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【參訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）

【課程特色】

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。

【課程收益】

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)

5．設(shè)備維護(hù)人員能夠快速找出保養(yǎng)的內(nèi)容，方法，周期，備件

6．讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題

7．讓企業(yè)知道備件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存

8，掌握設(shè)備管理的要點(diǎn)（成本，技能，設(shè)備穩(wěn)定性，故障率，OEE, 安全，）

【課程大綱】

（主講老師將根據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)授課內(nèi)容作出相應(yīng)調(diào)整）

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

2．TPM的含義及其演進(jìn)過程

3．TPM活動(dòng)的支柱

4．企業(yè)為何要推行TPM？

提升企業(yè)競爭力——OEE提升，維護(hù)費(fèi)用降低

企業(yè)文化建設(shè)——全員參與持續(xù)改善

5．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

6．5S活動(dòng)——TPM活動(dòng)成功之基石

7．互動(dòng)——你的公司存在哪些浪費(fèi)？

二、TPM自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．為什么要推行自主維護(hù)？

2．OEE（Overall Equipment Effectiveness）及其損失類型

3．實(shí)踐自主維護(hù)活動(dòng)7步驟+案例分享

AM一期：Step 0 準(zhǔn)備活動(dòng)

Step 0 定義優(yōu)先區(qū)域、團(tuán)隊(duì)建立、團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)、設(shè)定清潔工具、設(shè)定每步檢查清單、KPI&KAI

AM二期：Step 1-3消除由于缺乏自主維護(hù)導(dǎo)致的OEE故障損失

Step 1初期清掃

Step 2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策（含案例分享）

Step 3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

AM三期：Step 4-5消除由于機(jī)、人、料、法導(dǎo)致的剩余OEE損失（關(guān)注設(shè)備、工藝過程）

Step 4總點(diǎn)檢

Step 5自主點(diǎn)檢

AM四期：Step 6-7 消除由于人、料、法導(dǎo)致的剩余OEE損失（關(guān)注工藝過程）

Step 6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step 7徹底的自主管理

4．成功推行自主保全的關(guān)鍵——員工技能提升

演練：TPM自主維護(hù)活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM專業(yè)維護(hù)（Professional Maintenance）活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1．維護(hù)策略及計(jì)劃性維護(hù)理論體系

2．維護(hù)費(fèi)用管理

3．實(shí)踐設(shè)備專業(yè)維護(hù)7個(gè)步驟+案例分享

PM一期：Step 0 準(zhǔn)備活動(dòng)

Step 0 設(shè)備優(yōu)先級(jí)定義、備件倉庫管理、維修區(qū)域管理、潤滑管理、維修流程、KPI&KAI

PM二期：Step 1-3消除由于缺乏專業(yè)維護(hù)導(dǎo)致的OEE故障損失

Step 1 消除外界造成的老化及預(yù)防加速老化

Step 2 故障分析（設(shè)備故障報(bào)告書的運(yùn)用）

Step 3 建立PM（Preventive Maintenance）預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

PM三期：Step 4-5降低過度維護(hù)導(dǎo)致的超額維護(hù)成本（TBM、HBM）

Step 4 對(duì)設(shè)備薄弱點(diǎn)采取措施，延長設(shè)備使用壽命

Step 5 優(yōu)化預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃以降低維護(hù)成本

PM四期：Step 6-7降低過度維護(hù)導(dǎo)致的超額維護(hù)成本（CBM）

Step 6 基于狀態(tài)的維護(hù)管理（Condition Based Maintenance）

Step 7 建立專業(yè)維護(hù)體系

4．設(shè)備安全管理之LOTO（上鎖掛牌程序）

演練：TPM專業(yè)維護(hù)活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

周老師

【講師簡介】

MBA工商管理碩士，對(duì)制造型工廠運(yùn)營管理效率提升有豐富理論知識(shí)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

13年外企技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，曾任馬瑞利亞太區(qū)TPM技術(shù)專家，負(fù)責(zé)亞太區(qū)32家工廠提供TPM培訓(xùn)與實(shí)踐。對(duì)不同工藝過程及設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)，電氣控制，氣動(dòng)控制，液壓傳動(dòng)，緊固潤滑系統(tǒng)的維護(hù)管理有豐富經(jīng)驗(yàn)。

全球化的工作視野，歷任Valeo（法國），Marelli（意大利），康奈可（日本）精益TPM管理工作，對(duì)不同文化的制造管理體系有深入了解，對(duì)各部門協(xié)同推進(jìn)TPM管理有豐富經(jīng)驗(yàn)。

先后任職于知名汽車零部件外企的設(shè)備技術(shù)經(jīng)理，擁有制造業(yè)設(shè)備管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擁有數(shù)年跨國公司管理經(jīng)驗(yàn)。擅長數(shù)字化設(shè)備管理、擅長從0到1創(chuàng)建設(shè)備管理體系，設(shè)備精益管理，TPM 推行，改善小組的創(chuàng)建和運(yùn)作，技術(shù)人員的技能發(fā)展和績效設(shè)計(jì)，設(shè)備備件管理及優(yōu)化，對(duì)制造OEE 的提升有獨(dú)到見解。案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；工具方法實(shí)操性強(qiáng)：工具全部免費(fèi)開放。

在以往的工作中，深入諸多工廠車間，實(shí)地參與TPM實(shí)施，了解各類工廠員工（生產(chǎn)操作工、生產(chǎn)管理者、維修技師、維護(hù)工程師、維修經(jīng)理等）的實(shí)際問題，可提供落地方案。在管理咨詢培訓(xùn)過程中，除了運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，助力客戶提供落地的方案和工具。先后在多家跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動(dòng)。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況，現(xiàn)場分析實(shí)際問題。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練—生產(chǎn)自主維護(hù)與維修專業(yè)維護(hù)(蘇州)