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課程背景

市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)。企業(yè)間的競爭不再是一個企業(yè)對另一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。

在激烈的競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？

本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問題，以世界500強企業(yè)先進的供應商管理模式為案例，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理模式，提升企業(yè)供應商管理的規(guī)劃化、流程化和標準化水平，建立基于企業(yè)核心競爭力的供應商開發(fā)、評價、管理流程與體系。

培訓目標

掌握供應商管理的關鍵點

掌握供方分類方法與管理策略

成本分析的方法與技巧

掌握前沿采購成本降低的方法與工具

培訓對象

企業(yè)高層、采購經(jīng)理、采購工程師、采購助理、SQE、及其他供應商管理相關人員等。

課程大綱

模塊一：供應鏈下的供應商管理

企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)

從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

企業(yè)贏利模型與減法公式分析

為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源

企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包

供應鏈的三流合一及五大支柱解析

有效優(yōu)化SCM四種方法

從采購到供應商管理

世界一流采購人員三大職責

供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析

案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查

自制、外包購買、分包決策

采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略

一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

供應商管理當中的加法 減法 乘法

案例：西門子供應商關系15條原則

供應源搜尋決策與過程

潛在供應商來源

編制供應商調(diào)查表要點

工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）

工具型案例2.新型供應商調(diào)查法： E化供應商調(diào)查

供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析

案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應商評估過程分析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程

潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法

供應商評估認證體系四原則與流程圖

認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具

Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡

成功的初次會議 正式審核與末次會議

供應商現(xiàn)場審核分享

案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決

企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL

讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程

SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法

供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享

如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導

免檢體系的建立與實施要點

供應商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應用

供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)

案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決

案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析

討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決

企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析

物料進度監(jiān)控與預警

物料跟催方案與實施

交期延誤改善方法

庫存新認知：成本問題還是管理問題？

呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）

JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點

JIT采購實施步驟與注意事項

VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存

3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用

案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧

案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施

案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低

問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標

采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本

關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）

CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法

企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制

研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例

供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例

研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點

學習曲線與新技術應用降低采購成本

與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度

如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點

先進采購模式：集中采購與招標采購實務

案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元

案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理

如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視

供貨商績效評估KPI與評價要點

供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度

致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督

供應商大會與供應商日

供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制

基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理

案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛鉤

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化

采購工作的時間管理與工作計劃能

采購人員的人際關系與溝通能力

優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧

采購工作出成績與采購信息化技巧采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點

建立定期內(nèi)部、外部審計制度

采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展

案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點

案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程

案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

邢老師

教育及資格認證：

美國供應管理協(xié)會CPSM認證、DISC雙證班社群聯(lián)合創(chuàng)始人；國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）；中國分會常務理事；授權認證導師。

講師經(jīng)歷及專長：

邢老師擁有16年知名外企質(zhì)量、采購、供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾就職于：

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領軍企業(yè)瑞士喜利得 HILTI、德國工業(yè)4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業(yè)巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后擔任：

質(zhì)量工程師、供應發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應鏈部門經(jīng)理等職。

曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等 ；

曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會，全球采購戰(zhàn)略研討會；

曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發(fā)展職能，完成從供應商質(zhì)量保證向供應商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應商質(zhì)量工程師數(shù)十名；

曾負責過鋁、鎂、鋅合金（壓力）鑄造、機械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、（精密）沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標準件、包材等零部件的供應商質(zhì)量管理

擅長

《SQM 供應商質(zhì)量管理》、《TQM全面質(zhì)量管理實踐》、《問題分析與解決》、《價值流分析》、

《采購成本全面管控》、《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《國際職業(yè)培訓師培訓》

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