我要報(bào)名

咨詢(xún)電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

參訪工廠：

東芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一臺(tái)膝上型電腦T1100，并在1989年推出了世界上第一臺(tái)筆記本電腦Dynabook J-3100 SS001。兩項(xiàng)劃時(shí)代的產(chǎn)品協(xié)助人們可以在任何地方出色的完成工作，并定義了當(dāng)今的移動(dòng)計(jì)算機(jī)市場(chǎng)。在這30年間Dynabook持續(xù)提供創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)，并且融合最新的技術(shù)與設(shè)計(jì)，帶給消費(fèi)者卓越的品質(zhì)和可靠性。

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下唯一自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地，2018年10月起歸屬Sharp集團(tuán)。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神，并以云計(jì)算和服務(wù)改變世界為長(zhǎng)期目標(biāo)，嚴(yán)守客戶(hù)第一的品質(zhì)理念，致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。

近年來(lái)，公司在制造過(guò)程革新方面成績(jī)斐然，得到了日本能率協(xié)會(huì)高度評(píng)價(jià)，獲得了該協(xié)會(huì)有名的“Good Factory獎(jiǎng)”中的“制造流程革新獎(jiǎng)”。

在筆記本電腦行業(yè)，玳能筆記本一直以品質(zhì)卓越為人稱(chēng)道，有著行業(yè)最高水準(zhǔn)的下線合格率。卓越的品質(zhì)離不開(kāi)基層團(tuán)隊(duì)的卓越貢獻(xiàn)，玳能科技一線管理者是如何開(kāi)展日常工作，又是如何解決工作中的問(wèn)題并不斷改善的？本課程帶您一探究竟，希望能夠?qū)δ墓芾砉ぷ鲙?lái)助益。

課程收益：

1.樹(shù)立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)管理者角色

2.掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念和管理框架

3.學(xué)習(xí)標(biāo)桿，找出現(xiàn)場(chǎng)管理改善機(jī)會(huì)

4.掌握班組長(zhǎng)日常管理思路與技能

5.深入學(xué)習(xí)問(wèn)題分析與解決、5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等管理工具

課程對(duì)象：

一線管理者

課程大綱：

第一天：玳能工廠培訓(xùn)室+工廠現(xiàn)場(chǎng)

一、破冰

1.問(wèn)候、建立共同語(yǔ)言

2.課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3.學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理者角色與職責(zé)

1.什么是管理？

案例促動(dòng)：為什么需要管理？

計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)

透過(guò)他人完成組織目標(biāo)

2.角色定位

現(xiàn)場(chǎng)管理者角色轉(zhuǎn)變

案例促動(dòng)：張大偉的煩惱

現(xiàn)場(chǎng)管理者的四大角色

3.管過(guò)程還是管結(jié)果？

現(xiàn)場(chǎng)的6大指標(biāo)

三、班組現(xiàn)場(chǎng)管理篇：日常管理

1.班組現(xiàn)場(chǎng)34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

1)質(zhì)量管理-三不原則

2)生產(chǎn)組織-4M管理

3)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常-5S

4)解決問(wèn)題的邏輯-5W1H

5)班組改善-消除7大浪費(fèi)

2.精益班組長(zhǎng)的一日標(biāo)準(zhǔn)

課堂演練：我的一日工作規(guī)劃

案例分享：精益班組長(zhǎng)的一日24項(xiàng)任務(wù)

3.班組長(zhǎng)的班前會(huì)開(kāi)展

1)班前會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)流程

2)班前會(huì)的準(zhǔn)備工作：狀態(tài)確認(rèn)與基本信息清單

3)班前會(huì)的講解內(nèi)容

4)班前會(huì)的站位

5)班前會(huì)的開(kāi)展要點(diǎn)與禁忌

四、玳能工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀：第一天（1：00～2：30）

1.玳能現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)要點(diǎn)

1)玳能的班組日常管理事務(wù)開(kāi)展

2)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)：提案與課題改善

3)現(xiàn)場(chǎng)異常反應(yīng)與解決機(jī)制

4)玳能現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施

五、班組現(xiàn)場(chǎng)管理篇：異常應(yīng)對(duì)

1.什么是異常？

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的偏離

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行

關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例：電機(jī)裝配中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.異常的預(yù)防管理

案例促動(dòng)：這是新員工干的？

1)什么是變化點(diǎn)管理？

2)4M的變化點(diǎn)

案例分享：現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)管理與管理板

4.異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)

1)5S與目視化管理的價(jià)值

案例分析：目視管理金字塔

目視管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

2)Andon系統(tǒng)的運(yùn)用

5.異常的后續(xù)應(yīng)對(duì)

案例分享：四種類(lèi)型的異常管理

1)生產(chǎn)異常的管理

2)品質(zhì)異常的管理

3)安全異常的管理

4)成本異常的管理

第二天：玳能工廠培訓(xùn)室+工廠現(xiàn)場(chǎng)

六、問(wèn)題分析與解決

1.問(wèn)題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA

案例促動(dòng)：PDCA練習(xí)

行動(dòng)轉(zhuǎn)換工具：?jiǎn)栴}分析與對(duì)策表

2.解決問(wèn)題PDCA之P

1)解決問(wèn)題從定義問(wèn)題開(kāi)始

課堂演練：描述一個(gè)實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題

2)尋根究底：探求根本原因

3)魚(yú)骨圖及頭腦風(fēng)暴

4)5WHY尋找根本原因

案例促動(dòng)：什么叫問(wèn)到底？

3.解決問(wèn)題PDCA之D

1)群策群力尋找對(duì)策

2)為問(wèn)題建立多個(gè)對(duì)策

3)尋找選擇最佳對(duì)策？

工具分享：《決策分析工作表》

實(shí)施對(duì)策

按計(jì)劃實(shí)施對(duì)策

實(shí)施對(duì)策的三項(xiàng)注意

4.解決問(wèn)題PDCA之C

收集數(shù)據(jù)

驗(yàn)證有效性

5.解決問(wèn)題PDCA之A

標(biāo)準(zhǔn)化

橫向展開(kāi)或新的開(kāi)始

七、玳能工廠管理者分享與答疑：

第二天（下午2：00～3：30）

1.管理者講解玳能工廠改善

1)玳能工廠內(nèi)部改善案例分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的建設(shè)、執(zhí)行與持續(xù)改善

2)玳能管理者解答學(xué)員疑問(wèn)和困惑

課程總結(jié)、Q&A

陳老師

21年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢(xún)顧問(wèn)

曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強(qiáng)精益變革負(fù)責(zé)人、公司副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理

50+ 咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：企業(yè)中基層管理、5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢(xún)進(jìn)入培訓(xùn)的實(shí)務(wù)型顧問(wèn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生

課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng)：

課程專(zhuān)長(zhǎng)

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長(zhǎng)全技能提升

倉(cāng)儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)

IE分析與改善實(shí)務(wù)

精益降本改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

價(jià)值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)

5S與目視管理

生產(chǎn)績(jī)效提升

倉(cāng)儲(chǔ)配送中心改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)

工廠精益布局規(guī)劃

學(xué)員評(píng)價(jià)：

老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。

——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤(rùn)軸承學(xué)員反饋

課程案例和實(shí)際管理工作很類(lèi)似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車(chē)學(xué)員反饋

講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團(tuán)學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。

——西門(mén)子數(shù)控學(xué)員反饋

項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會(huì)。

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方美國(guó)總部認(rèn)可。

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ：

案例二：某國(guó)企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)改善項(xiàng)目（周期5個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

作為國(guó)有企業(yè)，公司在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存準(zhǔn)確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫(kù)為甚。公司高層希望能夠通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性?xún)?yōu)化提高倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善庫(kù)存準(zhǔn)確率水平并提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。項(xiàng)目通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)及布局調(diào)整、進(jìn)出存盤(pán)等管理制度的修訂、呆滯庫(kù)存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)改善、現(xiàn)場(chǎng)目視化水平提升等手段，歷時(shí)5個(gè)月達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。

項(xiàng)目成就：

精簡(jiǎn)物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過(guò)盤(pán)點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤(pán)點(diǎn)效率。

挖掘并修復(fù)倉(cāng)儲(chǔ)管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫(kù)存準(zhǔn)確率的提升。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ：

案例三： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）

項(xiàng)目背景：

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。

部分服務(wù)客戶(hù)（排名不分先后）：

大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇?lèi)?ài)思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國(guó)）、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門(mén)船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車(chē)、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車(chē)、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)、五芳齋……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：一線管理者能力提升（工廠實(shí)戰(zhàn)班）(上海)