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課程介紹

“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！

中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程對象：

集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

課程特色：

1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠，了解豐田生產(chǎn)模式，領(lǐng)略精益制造之美。

2.名師指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠實踐，學(xué)以致用，沉淀培訓(xùn)掌握的精益知識及改善技巧。

課程大綱

第一天：上午

第一部分專家授課精益導(dǎo)入

1.1精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

1.2精益的發(fā)展趨勢

1.3工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.2中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。

第四部分豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊合作

智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第二天：上午

第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1精益思想的原點及五大原則

3.2成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識別價值Value與浪費MUDA

識別價值與企業(yè)浪費，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費

繪制價值流程圖VSM

第二天：下午

精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

4.2精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵機(jī)制

拉動式-準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)與物流

準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應(yīng)商的JIT拉動

精益供應(yīng)鏈

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

第三天：全天學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善

（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實戰(zhàn)運(yùn)用）

宋老師

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人火星人集成灶、瑞鐳激光（德國深圳）、維達(dá)國際紙業(yè)、悅達(dá)電子等多家知名公司長期顧問豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機(jī)械、福瑞印刷、中國煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進(jìn)制罐、 威信 電子、格藍(lán)特新技術(shù)、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運(yùn)機(jī)械等多家公司咨詢顧問包括奔馳、寶馬、一汽集團(tuán)、北汽福田、 長安福特、廣汽集團(tuán)、江鈴汽車、廣東電力，寧德時代、京東方，海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團(tuán)、誼瑞貨架、必維檢測、榮泰座椅、溫氏集團(tuán)、亞大集團(tuán)、加特可、萬景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯，廣藥集團(tuán)、博創(chuàng)機(jī)械、美律電子、德國福邁迪、英達(dá)思訊、施耐德等超過1000+企業(yè)走進(jìn)她的課堂。

幫助多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式等。

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