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課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

課程對(duì)象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程大綱

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

代表最好、最容易與最安全的工作方法。

提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法

提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法

表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系

2.標(biāo)準(zhǔn)化三要素

周期時(shí)間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)持有量

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容

作業(yè)名稱

作業(yè)目的

作業(yè)步驟

作業(yè)設(shè)備

作業(yè)動(dòng)作

作業(yè)控制內(nèi)容

作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)環(huán)境

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容

① 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表

② 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述

③ 7種浪費(fèi)（在過程中識(shí)別價(jià)值）

④ WIP標(biāo)準(zhǔn)化

⑤ 批次生產(chǎn)操作實(shí)例

⑥ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具

時(shí)間觀測(cè)表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

產(chǎn)能表

工序條形圖

百分比負(fù)荷圖

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1.時(shí)間研究的定義

游戲一：撲克牌游戲

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

合格工人

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

正常的環(huán)境和條件

普通熟練程度和正常速度

注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

人的工時(shí)-Labor Hour

機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

案例一：人機(jī)協(xié)作改善 案例

5.時(shí)間研究的層次

動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

操作-若干作業(yè)要素的集合

程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

6.擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題。

7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

成本管理（產(chǎn)品管理部）

產(chǎn)品制造成本計(jì)算

委外加工定價(jià)的計(jì)算

工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

生產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

生產(chǎn)線平衡

8.作業(yè)方法改進(jìn)

9.多技能培訓(xùn)

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1）主作業(yè)時(shí)間：

a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

a.如換型時(shí)間

b.開班前期的準(zhǔn)備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時(shí)間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

d.工廠富余（5S、晨會(huì)）

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

4.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

5.分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1.直接觀測(cè)法

2.秒表測(cè)時(shí)法

3.攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

4.工作抽樣法

5.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

6.模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7.幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第五單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1.學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

學(xué)習(xí)曲線

如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

3.速度評(píng)比法

4.平準(zhǔn)化法

5.客觀評(píng)比法

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

努力度調(diào)整系數(shù)

熟練度調(diào)整系數(shù)

工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第六單元：預(yù)置時(shí)間法—Mold法

1.預(yù)置時(shí)間法適用范圍

2.預(yù)置時(shí)間法的21 個(gè)動(dòng)作要素分解、詳細(xì)講述

3.移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

4.如何計(jì)算時(shí)限動(dòng)作

5.如何對(duì)操作外的輔助動(dòng)作進(jìn)行補(bǔ)償

6.Mold法的時(shí)間設(shè)立和動(dòng)作補(bǔ)償

7.模擬練習(xí)并進(jìn)行Mold法工時(shí)的制定

8.Mold作業(yè)的動(dòng)素改善活動(dòng)

根據(jù)車間實(shí)際視頻進(jìn)行工作分解和時(shí)間設(shè)定

動(dòng)作優(yōu)化ECRS的運(yùn)用

SOE順序表的應(yīng)用進(jìn)行作業(yè)行為的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)計(jì)

視頻分析運(yùn)用

第七單元：效率與績(jī)效改善體系

1.時(shí)間分類

出勤時(shí)間

規(guī)定休息/用餐時(shí)間

有效工作時(shí)間

損失時(shí)間

熟練程度

質(zhì)量損失（原料、不合格品）

設(shè)備故障時(shí)間

2.作業(yè)方法

生產(chǎn)率的提升維度

3.員工相關(guān)的時(shí)間損失

4.IE技術(shù)

5.人因工程（線體高度、工位布局）

6.員工績(jī)效

7.車間相關(guān)的時(shí)間損失

8.員工績(jī)效體系

9.員工績(jī)效改善六部法

課程回顧，答疑

張老師

國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100 多家世界500 強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案， 給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:

紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽,天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢， 上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業(yè), 信誼藥廠，上海汽車公司……

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