深圳質量控制培訓公開課

FMEA失效模式與影響分析（新版） 深圳：2026年03月27日

開發/技術總監/經理，品質總監/經理，產品經理，項目經理，研發工程師，工藝工程師，DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶，質量工程師……課程大綱：一、新版(第五版）FMEA解釋?從5步法變成六大步驟?全新SOD評分標準?全新AP（行動優化）取代RPN?優化措施的狀態跟蹤?FMEA-MSR監控和系統響應......

IE工業工程應用實戰訓練課 深圳：2026年03月27日

從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用全面學習工廠......

防錯法(Poka－Yoke) 深圳：2026年04月10日

各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－......

TRIZ發明問題解決理論 I級 深圳：2026年04月13日

TRIZ發明問題解決理論，是前蘇聯科學家根里奇·阿奇舒勒在總結20萬套發明專利后得出一套突破式解決問題的方法，通過功能分析、物理矛盾分析、技術矛盾分析、物-場模型、ARIZ發明問題解決算法等系列先進方法實現快速的突破式創新。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論及演練等方式給企業培訓一批全面的開發創......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 深圳：2026年04月28日

了解風險管理思維.學會FMEA七步法完善FMEA數據庫掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核對FMEA的審核運用FMEA解決產品設計和過程設計中的實際問題，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力課程大綱：第一章:......

VDA6.3：2023過程審核升版 深圳：2026年05月08日

一、2023新版的變化1、2023新版思路2、2023新版P1-P7提問表變化：由58項到59項3、2023新版刪除項目4、2023新版主要變化內容：如軟件要求、采購、遠程審核等二、過程審核對審核員的要求1、ISO19011的要求2、專業知識要求3、證書要求4、職業經驗要求5、審核員的產品/過程能力6、審核員行為準則三......

傳統QC七大手法 深圳：2026年05月08日

企業常見問題與誤區問題分析和解決過程中缺乏數字的能力。過多依靠經驗；質量問題重復發生，找不到根本原因；面臨各種問題的原因時，不知如何制定可行的措施；過程變更頻繁不知如何管控。全新升級系列課程：傳統QC七大手法，幫助企業在品質問題的處理中，找出問題，深入挖掘原因，進而對問題提出一勞永逸的解決方案，使問題不會再發生，以達到......

測量系統分析（MSA）高級培訓班 深圳：2026年05月09日

了解IATF 16949:2016中對質量體系核心工具的基本要求；系統學習測量系統分析（MSA）的理論及應用方法；結合體系運作，制定MSA方案；應用MSA理論，解決過程控制中的實際測量問題；提高內審員對核心工具（MSA）的審核技能。培訓對象:質量體系推行人員工程技術人員質量體系內審員任何參與產品工程、制造、質量控制，質......

質量控制培訓內訓課程

六西格瑪管理知識培訓 主講：周老師

通過講述6西格瑪的發展及工具應用使學員對6西格瑪有一定的了解和認識，改變傳統舊觀念，吸收世界級企業的管理經驗、培養和儲備6西格瑪管理人員。課程內容第一講質量的發展1、質量的概念2、質量發展的歷史3、質量的等級第二講何謂六西格瑪1、西格瑪的含義2、六西格瑪的含義3、六西格納與TQM的區別4、認識缺陷第三講流程管理與六西格......

微利時代的高質量管理—打造有“思想”的產品 主講：周老師

沒有質量，就沒有中國企業的明天。尤其處在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存。企業的高質量管理就是一匹“黑馬”將會帶領企業另辟蹊徑，跨越市場的時間與空間而獨領風騷。中國制造只有鎖定這個“高質量”就是核心競爭力的有力武器，內部深度打造，外部迎頭趕上，從傳統的“只能做......

質量工程師實務技能提升——破解日常業務難題20問 主講：江老師

質量工程師培訓目的梳理質量工程師在日常工作中的常遇問題，針對性地分別給出解決方案課程大綱模塊一 質量工程師質量控制實務方面的常遇問題與解決1.1如何搞明白客戶的要求和設計的要點？1.2如何提前做好生產風險的分析與評估？1.3 如何有效布局在流程的哪些環節實施檢測？1.4有哪些常用的防錯法可用于產線以預防人員差錯？1.5......

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