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課程簡介：

根據(jù)目前倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示倉儲(chǔ)管理最新成功的經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員掌握倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本操作技能，具體獲得以下收獲：

1.倉管員有哪些職責(zé)和分工；

2.如何進(jìn)行收貨作業(yè)，并掌握數(shù)量、重量、長度等不同計(jì)量單位驗(yàn)收的要求和操作方法；

3.如何處理收貨、驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題，規(guī)避入庫風(fēng)險(xiǎn)；

4.如何設(shè)置待檢、待處理、不合格品及合格品區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

5.如何進(jìn)行分類儲(chǔ)存；

6.如何根據(jù)倉庫儲(chǔ)存空間，確定儲(chǔ)存量；

7.如何根據(jù)先進(jìn)先出、提供倉庫利用率要求進(jìn)行儲(chǔ)位分配；

8.如何根據(jù)目視化管理要求，進(jìn)行貨物編號(hào)；

9.如何進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)，及時(shí)處理呆料；

10.如何進(jìn)行貨物保管養(yǎng)護(hù)，包括掌握防潮、防霉、防銹的技術(shù)及危險(xiǎn)品安全儲(chǔ)存方法；

11.如何進(jìn)行出庫作業(yè)，包括揀貨、集結(jié)、包裝復(fù)核及出庫交接；

12.如何進(jìn)行物料配送，處理配送中出現(xiàn)的問題；

如何搞好倉庫安全，包括常用裝卸搬運(yùn)設(shè)備安全操作要求、滅火劑的正確使用方法；

學(xué)員對(duì)象：

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲(chǔ)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程內(nèi)容：

第一部分 現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求

一、倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

1.現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求

2.物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

3．如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

二、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

3.倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

視頻案例分析：威靈電器倉儲(chǔ)部門主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

三、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場一體化管理功能轉(zhuǎn)化——物料倉儲(chǔ)發(fā)展趨勢

1．傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代倉儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2．倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理的概念

物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)

倉儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)轉(zhuǎn)化車間物料員歸屬，倉儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)視頻

3．如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的案例分析

四、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程、分工及其優(yōu)化

1．倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程、分工不同模式的利弊分析

2．、如何簡化倉儲(chǔ)作業(yè)流程及合理分工，提高倉儲(chǔ)、配送作業(yè)效率

案例分析：上海大眾動(dòng)力總成倉儲(chǔ)作業(yè)流程及分工協(xié)作經(jīng)驗(yàn)介紹

第二部分 收貨與驗(yàn)收作業(yè)

一、收貨交接普遍面臨的五大問題

1．到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題

2．倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯

3．供應(yīng)商送貨單無訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

4．供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

5．“問題物料”得不到及時(shí)處理

二、收貨與驗(yàn)收程序

1.審核送貨單證，并于系統(tǒng)采購訂單核對(duì)

2.清點(diǎn)數(shù)量

3.報(bào)檢

4.將合格品進(jìn)行上架或堆碼作業(yè)

5.對(duì)貨物進(jìn)行標(biāo)識(shí)及系統(tǒng)維護(hù)

三、確?？焖衮?yàn)收的五個(gè)舉措

1．如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

2．根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期

3．如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

4．如何對(duì)待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門及時(shí)處理

視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識(shí)，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

5．如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題

視頻分析：圣戈班物流部門對(duì)問題物料標(biāo)識(shí)，利用協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)問題物料情況，督促相關(guān)部門及時(shí)處理的案例分析

四、驗(yàn)收的方法

1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

2.數(shù)量驗(yàn)收的三種方法

視頻案例分析：威靈電器利用電子計(jì)數(shù)稱進(jìn)行線束數(shù)量驗(yàn)收的成功案例分析3．重量驗(yàn)收的五種方法3.計(jì)重原材料驗(yàn)收的操作方法

視頻案例分析：中儲(chǔ)股份上海大場倉庫金屬材料驗(yàn)收視頻案例分析

五、 到貨交接、驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

1．物料收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

2．物料驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

案例分析：某企業(yè)采購人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。

3．車間發(fā)現(xiàn)原包裝缺件和貨損的處理

第三部分 儲(chǔ)存保管

一、儲(chǔ)存保管的八大要求

二、貨物合理儲(chǔ)存

1．如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求確定儲(chǔ)存區(qū)域

待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置

視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享

2．如何根據(jù)貨物特性與保管要求進(jìn)行分類儲(chǔ)存

三、如何根據(jù)倉庫儲(chǔ)存能力確定貨物儲(chǔ)存量

1.倉容定額的概念及作用

2.建筑面積、使用面積和有效面積的概念

3.如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

4.如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定貨物儲(chǔ)存量

（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

5.倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

提高倉庫利用率的八大途徑

四、如何進(jìn)行儲(chǔ)位管理，提高儲(chǔ)位利用率和揀貨效率

1.儲(chǔ)位分配策略

（1）定位儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：上海采埃浮根據(jù)產(chǎn)品BOM，規(guī)劃儲(chǔ)位，設(shè)定最高儲(chǔ)存量拉動(dòng)采購作業(yè)，控制庫存，產(chǎn)量增加三倍，倉儲(chǔ)為增加的案例分析

（2）分類儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：上海通用煙臺(tái)東岳工廠排序件采用分類儲(chǔ)位策略，提供庫位利用率的案例分析

（3）隨機(jī)儲(chǔ)位策略及其應(yīng)用

視頻案例分析：福田汽車?yán)肳MS系統(tǒng)儲(chǔ)位管理與條形碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)庫位時(shí)間應(yīng)用，大幅提高庫位利用率案例分析

儲(chǔ)位分配法則

2．儲(chǔ)位分配法則

（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

（2）如何根據(jù)出庫品種關(guān)聯(lián)性及揀貨行走路徑，進(jìn)行儲(chǔ)位分配

視頻案例分析：民生物流中心合理規(guī)劃儲(chǔ)位的視頻案例分享

（3）如何對(duì)單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲(chǔ)存，以提高倉庫利用率

案例分析：某企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品種、尾料提高倉庫利益率案例分析

（4）如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)解決先進(jìn)先出、批次管理問題的視頻案例

五、貨位編號(hào)并與ERP系統(tǒng)綁定

1．貨位定位儲(chǔ)存的重大意義

2．貨位編碼方法

貨架四號(hào)定位的方法

非貨架儲(chǔ)位定位方法

3．如何解決ERP系統(tǒng)不支持庫位管理的went

視頻分析：三花股份針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析

定位

六、庫存盤點(diǎn)、盈虧及呆料的處理

1．庫存盤點(diǎn)的目的和方法

2.貨物盤點(diǎn)的組織

3.貨物盤點(diǎn)的四種操作方法

4．庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

5.倉庫呆料的處理的方法

(1)呆料的定義

(2)對(duì)呆如何處理

視頻案例分析：正泰電器倉庫及時(shí)通過盤點(diǎn)，對(duì)呆進(jìn)行集中存儲(chǔ)，盤活庫位成功案例分析

6.帳外物資處理辦法

(1)導(dǎo)致帳外物資產(chǎn)生的原因

(2)帳外物資存在的危害

(3)如何處理帳外物資

七、貨物保管養(yǎng)護(hù)

1.影響有哪些貨物質(zhì)量的因素

2.防止貨物質(zhì)量變化有哪些有效方法

3.如何進(jìn)行倉庫溫濕度控制

4.危險(xiǎn)品安全保管有哪些要求

（1）危險(xiǎn)品的概念與分類

（2）危險(xiǎn)品對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境與保管的要求

（3）危險(xiǎn)品搬運(yùn)作業(yè)安全的要求

視頻案例分析：天津危險(xiǎn)品倉庫大爆炸教訓(xùn)

第四部分 出庫作業(yè)

一、出庫作業(yè)的基本要求

二、出庫程序集操作方法

1.訂單處理與揀貨作業(yè)

揀貨前為什么要進(jìn)行訂單處理

如何處理訂單，減少揀貨頻次，縮短行走距離

視頻案例分析：三一重工進(jìn)行訂單處理，按臺(tái)套排序揀貨提供揀貨效率的案例分析

2.揀貨作業(yè)任務(wù)分派

1)揀貨作業(yè)任務(wù)分派

2)如何根據(jù)品種數(shù)、揀貨區(qū)域、行走路徑進(jìn)行揀貨任務(wù)分配派

三、揀貨單（信息）傳遞及案例分析

1．按計(jì)劃揀貨方式

視頻案例分析：中興汽車按總裝計(jì)劃進(jìn)行物料配送案例分析

2．看板揀貨方式

視頻案例分析：美的空調(diào)利用看板，兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

3．電子標(biāo)簽揀貨方式

視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委物流重點(diǎn)項(xiàng)目——電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)率案例分析

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)介紹

4．語音系統(tǒng)揀貨方式

視頻案例分析：某物流中心采用語音系統(tǒng)方式傳遞揀貨信息，提高揀貨效率案例分析

5．RF手持終端揀貨方式

視頻案例分析：福田物流中心采用條碼揀貨案例分析

6．RFID配送運(yùn)作

視頻案例分析：友捷標(biāo)準(zhǔn)件RFID配送運(yùn)作案例

四．揀貨方式選擇

1.摘果式揀貨

2.播種式揀貨

3.復(fù)合式揀貨

五．貨物集結(jié)

六．包裝與復(fù)核

七．出庫交接

視頻案例分析：福田物流中心出庫運(yùn)作流程案例分析

八．出庫中問題的處理

案例分析：三一重工利用ASP成本中心功能，設(shè)置非計(jì)劃領(lǐng)料單，杜絕接料的成功案例分析

第五部分 物料配送作業(yè)

一、實(shí)行物料配送制的重要意義

二、領(lǐng)料制、送料制與配送制的區(qū)別及利弊分析

三、如何實(shí)行物料配送

1.物料配送適合哪些物料

2.物料配送必須具備哪些條件

四、物料配送中存在問題的處理

1.哪些物料要交接，哪些物料不要交接

2.哪些VMI物料適合下線結(jié)算，哪些物料適合出庫或上線結(jié)算

3.如何處理產(chǎn)線缺件與配送人員扯皮的問題

五、如何建立可視化產(chǎn)線缺料、質(zhì)量問題、設(shè)備故障、切換及生產(chǎn)動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具產(chǎn)線動(dòng)態(tài)信息系統(tǒng)案例分析

六、配送運(yùn)作方式

1.按計(jì)劃配送

視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送視頻分享

2、看板配送

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具看板配送視頻分享

3、e看板配送

視頻案例分析：沈陽采埃浮采用RF手持終端揀貨配送案例分析

第六部分 倉庫安全管理

一、倉儲(chǔ)作業(yè)安全

1.液壓車作業(yè)安全作業(yè)要求

2.叉車安全作業(yè)要求

3.人工搬運(yùn)安全作業(yè)要求

二、倉庫防盜

1．導(dǎo)致倉庫貨物被盜的原因

2.防止倉庫貨物被盜措施

三、防火與滅火

1.火災(zāi)產(chǎn)生的原因

2.滅火方法

3.常用滅火劑的正確使用

視頻案例分析：防止火災(zāi)與滅火劑正確使用

贈(zèng)送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品．備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)．外加工物料管理辦法》/《倉儲(chǔ)配送業(yè)績考核辦法》/某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余件。

翟老師

基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級(jí)咨詢師，國家倉儲(chǔ)職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人（國家倉儲(chǔ)職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲(chǔ)職業(yè)鑒定教材總主編）， 上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心高級(jí)供應(yīng)鏈管理顧問．咨詢師，中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心．德國萊茵TUV．通標(biāo)SGS高級(jí)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)。根據(jù)TS16949．ISO-9000．GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)．制造．電子業(yè)）提供包括倉儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)．生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）．采購與供應(yīng)商管理．戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲(chǔ)管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長，09勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》．《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，2012——2015年勞動(dòng)部三級(jí)．四級(jí)．五級(jí)《倉庫保管工》職業(yè)技能鑒定教材編著。

內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬．通用五菱．江淮．比亞迪汽車．長安．奔馳．奇瑞．東風(fēng)日產(chǎn)．鄭州日產(chǎn)．大眾．通用汽車；廣本．襄樊東風(fēng)康明斯．上?？得魉梗ㄓ茫辶猓虾４蟊姡筮B一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃．耀華玻璃．聯(lián)合汽車電子．大陸汽車電子．制動(dòng)系統(tǒng)．天合汽車．納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸．采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器．延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件．李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝．三一重機(jī)．山東臨工．徐工集團(tuán)；東莞科泰電子．德賽電子．住友電工（上海）．達(dá)豐電腦．貝嶺電子；海爾．美的．TCL．九陽．東菱電器．步步高．威靈電機(jī)等；匯源果汁．光明．蒙牛．伊利．青島圣元乳業(yè)．四川雪花．蒲田雪津啤酒等

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在線報(bào)名：一線倉管員技能提升(青島)