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課程背景：

年初DeepSeek橫空出世激發(fā)社會關(guān)于人工智能、AI、大模型應(yīng)用熱情，如何引入到制造業(yè)企業(yè)助力企業(yè)精準(zhǔn)決策，甚至在日趨激烈市場中幫助企業(yè)用數(shù)據(jù)快速決策“先人一步”是當(dāng)下一些優(yōu)秀企業(yè)剛需，本次2天課程重點是應(yīng)用當(dāng)下信息化集成技術(shù)助力企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場改善AI投喂信息初步達(dá)成企業(yè)個性化BI實現(xiàn)路徑；

課程收益

1、當(dāng)下Deep Seek等開源型人工智能體準(zhǔn)確度、專業(yè)度急待精準(zhǔn)投喂才能得到快速提高，在生產(chǎn)現(xiàn)場AI（智能體）領(lǐng)域，專屬技術(shù)已經(jīng)悄然部署實施，本次課程重點在于從技術(shù)路徑展示行業(yè)前沿技術(shù)發(fā)展趨勢及成熟案例；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場改善從傳統(tǒng)人工采集、測量階段發(fā)展到當(dāng)下視覺采集系統(tǒng)分析，改善后結(jié)果AI評價路徑實現(xiàn)；

3、從現(xiàn)場4M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)入手找出AI創(chuàng)新實踐路徑并加以案例解析；

注意點：本次培訓(xùn)重點不是簡單教授Deep Seek功能應(yīng)用及投喂訓(xùn)練；

課程對象：

生產(chǎn)班組長、精益 / IE 工程師、質(zhì)量 / 設(shè)備工程師、車間主管、運營經(jīng)理、改善專員等

課程大綱

第一部分：AI驅(qū)動生產(chǎn)現(xiàn)場改善

1定義AI驅(qū)動生產(chǎn)現(xiàn)場改善目的是什么？

-生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及為什么用AI去驅(qū)動

案例1：從表象工廠現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)人工評價變?yōu)锳I評價；

-提煉管理要素：職場人際關(guān)系；

案例2：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)穆殘霭l(fā)生重大資產(chǎn)流失問題；

-延伸人員行為分析看“人性”問題點；

過度商業(yè)BI行為，無知職場行為；

-正確應(yīng)用AI技術(shù)，助力組織發(fā)展；

2 提煉AI用于生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)新/改善成熟路徑；

路徑一：工時管理，人員動作、線平衡分析；

路徑二：可配置管理留痕即“綻放我們的管理才華”；

路徑三：設(shè)備/設(shè)施仿真及預(yù)計算預(yù)警；

路徑四：工藝解讀、過程實施測量，結(jié)果AI質(zhì)量智能體；

路徑五：安燈系統(tǒng)、質(zhì)量問題跟蹤管控；

路徑六：短周期核算催生劃小核算單元，快速控本技術(shù)；

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場“人”要素AI驅(qū)動創(chuàng)興實踐；

3動作分析及線平衡AI智能體訓(xùn)練（重點體驗）

每組學(xué)員8人以內(nèi)，2臺筆記本電腦，使用體驗賬號；

第一次體驗：人工拆解作業(yè)，壘積木；

訓(xùn)練AI智能分析人員動作，核算線平衡；

4管理行為痕跡化即可配置系統(tǒng)（重點體驗）

每組學(xué)員8人以內(nèi)，2臺筆記本電腦，使用體驗賬號；

管理場景設(shè)定，早會、檢查；

學(xué)員專屬管控系統(tǒng)搭建；

設(shè)定管理重點數(shù)據(jù)，AI價值分析或智能體投喂；

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場“機(jī)”要素AI驅(qū)動創(chuàng)興實踐；

5數(shù)字孿生技術(shù)搭建“虛擬”工廠（了解前沿技術(shù)）

-虛擬工廠價值呈現(xiàn)；

案例1：韓國DW案例；

案例2：國家重點散裝碼頭模擬案例價值；

失敗案例：美國風(fēng)洞模擬案例；

6生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用“安燈系統(tǒng)”

-細(xì)分現(xiàn)場異常安燈系統(tǒng)功能；

案例：設(shè)備開機(jī)率、綜合效率、維修周期；

TPM設(shè)備自主保養(yǎng)提升設(shè)備綜合效率及異常穩(wěn)定性；

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場“料”要素AI驅(qū)動創(chuàng)興實踐；

7 企業(yè)經(jīng)營重點即生產(chǎn)型物料占壓資金；（掌握原理）

-線下作業(yè)與線上作業(yè)價值提煉；

-ERP運行原理即MRP計算架構(gòu)；

訂單生成到交付流程多樣性。。。

8 搭建一個訂單管控環(huán)節(jié)訓(xùn)練；

學(xué)員小組演練：應(yīng)用場景選配，繪制流程圖、搭建系統(tǒng)，抓取核心數(shù)據(jù)；

第五部分：生產(chǎn)現(xiàn)場“法”要素AI驅(qū)動創(chuàng)興實踐；

9 小組演練工作分工，每組學(xué)員8人以內(nèi)，2臺筆記本電腦，使用體驗賬號；（重點體驗）

訓(xùn)練小組工藝解圖，測量標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)；

現(xiàn)場制作過程達(dá)成“邊制造，邊檢查”目標(biāo)；

供方管控、收貨快速核準(zhǔn)效果；

10 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化推動策略

-以內(nèi)部曝光問題為機(jī)遇；

-快速核算問題損失為動力；

-以執(zhí)行/標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)；

第六部分：生產(chǎn)現(xiàn)場“環(huán)”要素AI驅(qū)動創(chuàng)興實踐；

11 AI環(huán)境驅(qū)動實踐案例分析（了解前沿技術(shù)）

-危險行為識別案例（青島啤酒、南京智能電梯）

-復(fù)雜環(huán)境磁場定位、人員狀態(tài)采集；

-視覺眼睛應(yīng)用案例；

12 知識點復(fù)盤，優(yōu)勝小組激勵；

宋老師

講師資歷

美國質(zhì)量協(xié)會(ASQ)六西格瑪黑帶

AI智能經(jīng)營資深顧問

北京大數(shù)據(jù)研究院專項項目總監(jiān)

豐田改善專家

模塊化研發(fā)技術(shù)資深高級顧問

豐田質(zhì)量系統(tǒng)推廣“第一人”

廣東省機(jī)器換人專家組成員

浙江省智能制造專家?guī)祛檰?/p>

智能制造成熟度評估師

AOTS海外研修證

中國鐵路某局常年精益顧問（央企）

樂普醫(yī)療（骨科植入物、器械、心臟支架品類）董事長特聘顧問

實踐/學(xué)術(shù)背景

曾任：天津豐田整車工廠主管、副課長、課長職位

曾任：豐田通商株式會社課長、副部長職位

曾任：豐田汽車中國事業(yè)體（天津一汽豐田）物流管理部物流課課長、調(diào)達(dá)管理課長；

曾任：臺達(dá)電子制造部資深課長，蘋果手機(jī)專線技術(shù)擔(dān)當(dāng)，對接臺積電精密電子技術(shù)協(xié)同開發(fā)及緊密結(jié)構(gòu)件工藝開發(fā)工作

曾任：浙江恒逸石化、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)管理部精益成本經(jīng)理，IT戰(zhàn)略顧問，搭建柔性化系統(tǒng)平臺，引入低代碼平臺替代30種以上個性開發(fā)平臺，負(fù)責(zé)項目策劃，IT人員200余人精簡為80人以內(nèi)，打通業(yè)務(wù)與信息化高速一體化融合癥結(jié)

早期服務(wù)于中國豐田事業(yè)體、天津一汽豐田汽車有限公司，參與過威馳、花冠、銳志等車型的試制、生產(chǎn)、供應(yīng)商管理工作。參與建立豐田公司中國事業(yè)體本地化采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)工作，搭建中國豐田采購/銷售平臺并參與中國一汽“彩虹工程” 。

2016年至2023年，持續(xù)負(fù)責(zé)北京奔馳制造系統(tǒng)、管理職能系統(tǒng)（班組長能力攀登、部門經(jīng)理E3/E4能力提升項目、改善教練技術(shù)），從制造職能延伸到管理職能部門，帶領(lǐng)專業(yè)團(tuán)隊承接全球梅賽德斯.奔馳戰(zhàn)略執(zhí)行落地，創(chuàng)造擊潰德國詩道芬咨詢，歷時7年國內(nèi)時間最長，學(xué)員近2700人次，成交額5000萬以上，現(xiàn)場輔導(dǎo)型咨詢項目之最；

15年商業(yè)咨詢期間在不同行業(yè)實踐精益，多次打破行業(yè)紀(jì)錄，在汽車、服裝、食品/酒、餐飲、家具、設(shè)備等領(lǐng)域具備豐富咨詢經(jīng)驗，儲備各行業(yè)大量精益實踐案例；

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在線報名：AI驅(qū)動下的生產(chǎn)現(xiàn)場改善與4M1E創(chuàng)新實踐(濟(jì)南)