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課程背景：

現(xiàn)如今社會(huì)需求從“越多越好”到“精準(zhǔn)滿足”：消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化產(chǎn)品和快速交付的需求增長(zhǎng)，倒逼企業(yè)將將JIT與柔性生產(chǎn)結(jié)合，JIT成為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不確定性的有效手段。

JIT減少庫(kù)存和浪費(fèi)的理念與當(dāng)代環(huán)保要求高度契合，JIT通過減少庫(kù)存降低倉(cāng)儲(chǔ)能耗和運(yùn)輸浪費(fèi)，成為企業(yè)碳中和報(bào)告中的關(guān)鍵指標(biāo)。法規(guī)對(duì)廢棄物和過剩生產(chǎn)的限制（如歐盟《新電池法規(guī)》）迫使企業(yè)必須通過JIT精準(zhǔn)匹配供需。外賣、直播電商等業(yè)態(tài)培養(yǎng)了用戶對(duì)“即時(shí)滿足”的期待，JIT從制造業(yè)向服務(wù)業(yè)擴(kuò)散（如生鮮電商的“零庫(kù)存配送”）。勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)與就業(yè)形態(tài)發(fā)生變化，制造業(yè)勞動(dòng)力流動(dòng)性增強(qiáng)，靈活用工與技能短缺的矛盾日益突出，傳統(tǒng)JIT依賴的穩(wěn)定員工團(tuán)隊(duì)面臨挑戰(zhàn)，自動(dòng)化（如協(xié)作機(jī)器人）成為補(bǔ)充手段。“零工經(jīng)濟(jì)”滲透，臨時(shí)用工模式被引入物流領(lǐng)域，為JIT提供彈性人力支持，中國(guó)“十四五”智能制造規(guī)劃、美國(guó)《供應(yīng)鏈行政令》等政策在強(qiáng)調(diào)效率的同時(shí)，要求JIT系統(tǒng)具備應(yīng)急能力。而新基建項(xiàng)目如5G網(wǎng)絡(luò)、智能物流園區(qū)（如無(wú)人倉(cāng)）的出現(xiàn)降低了JIT的協(xié)同成本。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不僅是技術(shù)革新，更是特定歷史條件下（資源短缺、市場(chǎng)變化、文化特質(zhì)）的必然選擇。它推動(dòng)了制造業(yè)從“推式”到“拉式”的轉(zhuǎn)變，并深刻影響了現(xiàn)代管理思想。

課程收益：

掌握價(jià)值流程圖（VSM）繪制方法，識(shí)別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)點(diǎn)

學(xué)會(huì)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與數(shù)量計(jì)算，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)管理

應(yīng)用SMED四階段法優(yōu)化換模流程，顯著減少換模時(shí)間

掌握OEE計(jì)算與設(shè)備六大損失分析，優(yōu)化設(shè)備綜合效率

理解拉動(dòng)生產(chǎn)核心理念，掌握其與推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別

課程對(duì)象：

總經(jīng)理、制造副總、制造技術(shù)副總、PMC部、計(jì)劃部、采購(gòu)部、物流部、品質(zhì)部、制造部人員

課程方式：

講授+探討+互動(dòng)+案例+練習(xí)

課程大綱:

第一講：JIT核心要點(diǎn)認(rèn)知

一、JIT的起源與發(fā)展

1. 豐田生產(chǎn)體系（TPS）與JIT的關(guān)系（與自働化、標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)系）

2. JIT vs 傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別

1）生產(chǎn)邏輯

2）庫(kù)存管理

3）響應(yīng)速度

4）質(zhì)量控制

5）成本結(jié)構(gòu)

6）適用條件

二、七大浪費(fèi)識(shí)別

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)的8大財(cái)務(wù)影響

1）庫(kù)存成本增加

2）貶值風(fēng)險(xiǎn)

3）機(jī)會(huì)

4）閑置

5）物流成本

6）人工本

7）客戶索賠

8）隱性成本

互動(dòng)練習(xí)：列出你眼中的本公司額浪費(fèi)點(diǎn)或觀看工廠視頻，找出浪費(fèi)點(diǎn)

三、JIT的收益與挑戰(zhàn)

1. JIT對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的影響

1）生產(chǎn)周期時(shí)間

2）設(shè)備利用率

3）質(zhì)量指標(biāo)

4）客戶滿意度指標(biāo)

5）供應(yīng)鏈指標(biāo)

6）風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)

2. 實(shí)施JIT的常見誤區(qū)

1）簡(jiǎn)單理解為“零庫(kù)存”

2）忽視供應(yīng)商協(xié)同

3）內(nèi)部流程未優(yōu)化就強(qiáng)推JIT

4）忽視員工參與和培訓(xùn)

5）過度依賴單一指標(biāo)（如庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）

6）忽略IT系統(tǒng)支撐

7）照搬標(biāo)桿企業(yè)模式

8）忽視企業(yè)文化變革

四、價(jià)值流程圖

1．精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1）價(jià)值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

4）需求拉動(dòng)

5）完美

2. 價(jià)值流圖的構(gòu)成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產(chǎn)品控制信息

3. 繪制價(jià)值流程圖的7個(gè)要點(diǎn)

1）通常在巡視時(shí)收集信息

2）先快速瀏覽門對(duì)門情況

3）從發(fā)貨點(diǎn)和工作上游開始

4）自己計(jì)算（回避系統(tǒng)里的數(shù)字）

5）自己做整個(gè)流程

6）用筆紙-整個(gè)路線

7）拒絕電腦

4. VSM實(shí)施的4個(gè)階段

1）確定產(chǎn)品族

2）繪制目前狀態(tài)圖

3）繪制將來(lái)狀態(tài)圖

4）具體的改善計(jì)劃

5. 繪制價(jià)值流程圖的8個(gè)步驟

1）選擇一個(gè)價(jià)值流（產(chǎn)品族）

2）組成一個(gè)小組

3）理解客戶的需求

4）繪制過程流

5）繪制物料流

6）繪制信息流

7）計(jì)算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT

8）具體的實(shí)施

案例講解：價(jià)值流現(xiàn)狀圖

課堂練習(xí)：繪制價(jià)值流程圖

第二講：JIT關(guān)鍵技術(shù)

一、拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理

對(duì)比：推動(dòng)式 vs 拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)比

1. 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩要素

1）生產(chǎn)看板

2）取貨看板

2. 看板數(shù)量計(jì)算公式（含安全庫(kù)存調(diào)整）

公式：看板數(shù)量=日需求量×補(bǔ)貨周期×(1+安全系數(shù)) /容器容量?

練習(xí)：給定生產(chǎn)需求，計(jì)算最優(yōu)看板數(shù)量

二、生產(chǎn)均衡化（Heijunka）

1. 多品種小批量排產(chǎn)策略

2. 混線生產(chǎn)排程（ABCDX模式）

3. 節(jié)拍時(shí)間管理（1h）

1）Takt Time與Cycle Time的協(xié)同控制

2）人機(jī)平衡

案例：人機(jī)平衡分析

練習(xí)：模擬緊急插單情況下的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整

三、快速換模（SMED）

——SMED四階段深度解析

1. 觀測(cè)

1）全流程錄像與時(shí)間測(cè)量

2）區(qū)分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)

3）識(shí)別浪費(fèi)

2. 分離

1）外作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2）并行操作設(shè)計(jì)

3）內(nèi)作業(yè)最小化

3. 轉(zhuǎn)化

1）工裝改造

2）預(yù)對(duì)準(zhǔn)技術(shù)

3）外置功能模塊

4. 優(yōu)化

1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則?

2）防錯(cuò)設(shè)計(jì)（Poka-Yoke）

3）防錯(cuò)設(shè)計(jì)（Poka-Yoke）

行業(yè)案例：換模優(yōu)化

練習(xí)：分析換模視頻，識(shí)別改進(jìn)點(diǎn)

第三講：JIT支持體系

一、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

1. TPM的起源、發(fā)展與核心理念

2. TPM的八大支柱

1）自主維護(hù)（AM）

2）計(jì)劃維護(hù)（PM）

3）焦點(diǎn)改善（Kobetsu Kaizen）

4）教育培訓(xùn)

5）初期管理

6）質(zhì)量管理

7）安全與環(huán)境

8）辦公室TPM

3. OEE（設(shè)備綜合效率）計(jì)算

1）標(biāo)準(zhǔn)公式：OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100%

2）三大要素分解：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率

4. 設(shè)備故障對(duì)JIT的影響

1）OEE直接影響JIT的運(yùn)作邏輯：生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定性、供應(yīng)鏈聯(lián)動(dòng)性、質(zhì)量一致性

2）OEE三大要素對(duì)JIT的具體影響:時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率/合格品率

5. OEE計(jì)算示例

案例背景：

計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間：8小時(shí)（480分鐘）

故障停機(jī)：40分鐘

換模時(shí)間：20分鐘

理論周期：1件/分鐘→標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能480件

實(shí)際產(chǎn)量：400件

不合格品：20件

結(jié)論：該設(shè)備效率為79.1%，主要損失在停機(jī)（時(shí)間開動(dòng)率）和缺陷（合格品率）

7. OEE的六大損失分析

1）計(jì)劃外停機(jī)（故障）

2）計(jì)劃停機(jī)（換模）

3）設(shè)備空轉(zhuǎn)/短暫停止

4）速度降低

5）啟動(dòng)廢品

6）生產(chǎn)缺陷

——OEE的三大要素對(duì)應(yīng)六大經(jīng)典損失，是改善的突破口

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表（SOCT）編制

1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的分類

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

3）節(jié)拍（TT、瓶頸節(jié)拍和CT的區(qū)別）

4）工程能力表

練習(xí)：優(yōu)化某工位作業(yè)流程

三、供應(yīng)鏈協(xié)同

1. 供應(yīng)商JIT交付模式

1）VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存，Vendor Managed Inventory）

2）寄售庫(kù)存（Consignment Inventory）

3）循環(huán)取貨（Milk Run）

練習(xí)：設(shè)計(jì)取貨（Milk Run）路線

2. 實(shí)施JIT交付模式的關(guān)鍵成功因素

1）供應(yīng)商分級(jí)管理

2）合同精細(xì)化

3）技術(shù)賦能

4）風(fēng)險(xiǎn)對(duì)沖

姜老師

姜鴻博老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

CCAA六西格瑪黑帶

高級(jí)質(zhì)量工程師（質(zhì)量改善）

QS9001體系審核員

中國(guó)自動(dòng)化協(xié)會(huì)會(huì)員

曾任：中聯(lián)重科股份有限公司（中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)） | 汽車起重機(jī)分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：中聯(lián)農(nóng)業(yè)機(jī)械股份有限公司（國(guó)企） | 開封分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國(guó)企） | 戰(zhàn)略規(guī)劃部部長(zhǎng)/分公司總經(jīng)理

曾任：一汽光洋轉(zhuǎn)向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長(zhǎng)

—→ 曾主導(dǎo)操盤多家企業(yè)/工廠精益與智能化生產(chǎn)項(xiàng)目：【一汽集團(tuán)內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目】、【閥殼產(chǎn)能提升改善、花冠轉(zhuǎn)向器殼體日本轉(zhuǎn)中國(guó)項(xiàng)目落地精益改善、中聯(lián)汽車起重機(jī)吊臂單件流生產(chǎn)變革精益項(xiàng)目】等，25年來(lái)累計(jì)為50多家企業(yè)降本超13億元；

—→ 曾開展各項(xiàng)活動(dòng)培養(yǎng)200+精益生產(chǎn)人才：主導(dǎo)建立河南中聯(lián)交通精益講師培養(yǎng)體系，培養(yǎng)18名精益講師，同時(shí)為一汽光洋、大連興達(dá)、大連德邁仕等企業(yè)培養(yǎng)工藝和質(zhì)量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業(yè)精益生產(chǎn)管理課程賦能10000+人：曾為中國(guó)一汽、捷太科特集團(tuán)、江蘇國(guó)強(qiáng)集團(tuán)公司等多家大型企業(yè)開展精益生產(chǎn)課程咨詢與培訓(xùn)，共累計(jì)授課200+場(chǎng)，授課學(xué)員近10000人，好評(píng)率超98%；

—→ 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、質(zhì)量管理與體系規(guī)劃、精益6SIGMA、精益生產(chǎn)、安全管理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、智能制造、管理成本降低、企業(yè)改善文化體系建設(shè)、生產(chǎn)效率提升、企業(yè)采購(gòu)體系規(guī)劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年+重型機(jī)械、智能農(nóng)機(jī)及智能專用車行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉日式精益生產(chǎn)理念與技法，并深刻踐行于企業(yè)生產(chǎn)中的制度、流程優(yōu)化、布局改善等方面，是一位“有技術(shù)、有謀略、有格局”的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

——【有技術(shù)】：技術(shù)研發(fā)促進(jìn)精益生產(chǎn)落地與效能提升

①-負(fù)責(zé)河南中聯(lián)重科智能農(nóng)機(jī)公司的智能農(nóng)機(jī)技術(shù)研發(fā)，采用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，融合RTK定位、數(shù)據(jù)管控云平臺(tái)、人工智能等技術(shù)，陸續(xù)組織研發(fā)出多款智能農(nóng)機(jī)，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰(zhàn)略方向、中長(zhǎng)期的新產(chǎn)品的規(guī)劃和可執(zhí)行方案的落地；

成果：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)?cè)?年內(nèi)從7億元翻3倍到21億元，業(yè)務(wù)擴(kuò)展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個(gè)國(guó)家；

②-為彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)大馬力拖拉機(jī)領(lǐng)域缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的真空，主導(dǎo)組織了240馬力拖拉機(jī)的研發(fā)，同時(shí)在小麥機(jī)和拖拉機(jī)產(chǎn)線開展了“傾聽產(chǎn)品的聲音”指令提升活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)多方面的問題點(diǎn)600多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)年度改善596項(xiàng)；

成果：生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)AGV式輸送，物流實(shí)施無(wú)人化配送，并在同年底實(shí)現(xiàn)東北市場(chǎng)年度銷售突破460臺(tái)；次年市場(chǎng)質(zhì)量問題得到50%的消減年度節(jié)約質(zhì)量損失資金363萬(wàn)；在智能農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，組織開發(fā)出無(wú)人駕駛“210馬力拖拉機(jī)”和“智能駕駛縱軸流小麥機(jī)”2款國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)領(lǐng)域領(lǐng)先的智能化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)銷售0的突破。

——【有謀略】：優(yōu)化精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)效能躍升與盈利突破

①-盈利增長(zhǎng)：負(fù)責(zé)華晨集團(tuán)大連萬(wàn)順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產(chǎn)體系建立，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作，規(guī)劃消防車企業(yè)的一個(gè)流生產(chǎn)與臺(tái)位式生產(chǎn)工藝布局，完成新能源X30電動(dòng)物流車的生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)；

成果：完成萬(wàn)順特種車收購(gòu)工作并在短時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)資質(zhì)的恢復(fù)，建立收購(gòu)的公司從0-1管理團(tuán)隊(duì)的管理制度體系；帶領(lǐng)公司2年盈利凈增長(zhǎng)900萬(wàn)，3年盈利超5600萬(wàn)；

②-效率提升：主導(dǎo)一汽集團(tuán)內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線機(jī)加工藝的制定、設(shè)備選定，開展以降低采購(gòu)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心的精益生產(chǎn)改善；

成果：提高了可動(dòng)率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產(chǎn)線的廢品率達(dá)到3PPM，年產(chǎn)能力由8.5萬(wàn)臺(tái)提升為年產(chǎn)13.6萬(wàn)臺(tái)；

③-資金節(jié)約：完成新疆缽施然智能農(nóng)機(jī)有限公司智能工廠智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃及可執(zhí)行方案的確定，負(fù)責(zé)智能農(nóng)機(jī)技術(shù)研發(fā)方向的確定，增強(qiáng)采棉機(jī)市場(chǎng)地位，加大大型聯(lián)合收獲機(jī)投入，以青儲(chǔ)機(jī)為輔，提高公司年度整體生產(chǎn)的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動(dòng)計(jì)劃制度和日生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)制度，在公司內(nèi)部建立了采購(gòu)招標(biāo)流程和制度，為公司年度節(jié)約采購(gòu)資金達(dá)500萬(wàn)元。

——【有格局】：開拓全球市場(chǎng)破局，戰(zhàn)略布局國(guó)際產(chǎn)業(yè)協(xié)同

①-在新疆缽施然智能農(nóng)機(jī)有限公司國(guó)內(nèi)銷售市場(chǎng)到瓶頸和突發(fā)挑戰(zhàn)時(shí)，及時(shí)開辟海外市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了海外市場(chǎng)大批量銷售的突破。負(fù)責(zé)完成了烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)品規(guī)劃與新工廠項(xiàng)目的實(shí)施；

成果：海外銷售額在上半年實(shí)現(xiàn)5個(gè)億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺(tái)4行打包機(jī)的銷售訂單；烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)了從臺(tái)位式生產(chǎn)一步跨越到了智能制造式生產(chǎn)，另外建立零部件智能立體庫(kù)和無(wú)人化AGV配送體系，具備了工業(yè)4.0的管理水平；

②-負(fù)責(zé)華晨國(guó)際產(chǎn)業(yè)園的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃與項(xiàng)目引進(jìn)等相關(guān)工作，與德國(guó)、美國(guó)、瑞典、韓國(guó)、葡萄牙等外資企業(yè)完成專用車合資合作項(xiàng)目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國(guó)2個(gè)公司完成合資項(xiàng)目的落地并建立機(jī)場(chǎng)擺渡車和環(huán)衛(wèi)車合資公司，同時(shí)與德國(guó)馬基路斯洽談了32米登高搶險(xiǎn)消防車和100米舉高噴射消防車的技術(shù)引進(jìn)，并簽署了合資合作協(xié)議。

主講課程：

《實(shí)戰(zhàn)精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價(jià)值流圖（VSM）分析與應(yīng)用》

《管理基石——班組精益化標(biāo)準(zhǔn)管理體系》

《精準(zhǔn)流動(dòng)——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構(gòu)建》

《質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》

《降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善之策》

《全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——提升設(shè)備效率與全員參與的管理實(shí)踐》

授課風(fēng)格：

★ 態(tài)度親和：授課態(tài)度和藹可親，如春日暖陽(yáng)溫暖每位學(xué)生。課堂充滿關(guān)懷與鼓勵(lì)，語(yǔ)言溫柔富有親和力，細(xì)致耐心不顯急躁

★ 耐心指導(dǎo)：遇學(xué)生困難時(shí)，總能耐心細(xì)致地給予指導(dǎo)。善用鼓勵(lì)話語(yǔ)幫助學(xué)生樹立信心，消除學(xué)習(xí)中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學(xué)生取得進(jìn)步時(shí)，及時(shí)給予真誠(chéng)贊美。讓學(xué)生充分感受成功喜悅，激發(fā)學(xué)習(xí)動(dòng)力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營(yíng)造：營(yíng)造輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍，學(xué)生更愿主動(dòng)參與互動(dòng)。顯著提升學(xué)習(xí)效果，促進(jìn)良好師生關(guān)系建立

部分服務(wù)客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環(huán)股份有限公司、江蘇國(guó)強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司、河南中聯(lián)交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達(dá)掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評(píng)價(jià)：

姜老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論知識(shí)和實(shí)踐方法掌握得非常透徹，課程內(nèi)容系統(tǒng)且實(shí)用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應(yīng)用。尤其是價(jià)值流圖、5S管理和看板系統(tǒng)的講解，非常清晰易懂，有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。教學(xué)生動(dòng)，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結(jié)合我們的實(shí)際工作問題進(jìn)行分析，做到了學(xué)以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點(diǎn)突出，從理念到工具層層遞進(jìn)，重點(diǎn)突出。老師能用簡(jiǎn)單的語(yǔ)言解釋復(fù)雜概念（比如JIT和均衡化生產(chǎn)），幫助我們建立了系統(tǒng)的精益思維框架。

——江蘇國(guó)強(qiáng) 總裁助理 李先生

老師對(duì)“7大浪費(fèi)”的定義和分類講解得非常清晰，通過對(duì)比傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的差異，幫助我們快速理解浪費(fèi)的本質(zhì)。尤其是“過量生產(chǎn)是萬(wàn)惡之源”這一觀點(diǎn)，讓人印象深刻！案例生動(dòng)，貼近實(shí)際。課程中設(shè)計(jì)了小組練習(xí)，并逐一點(diǎn)評(píng)并引導(dǎo)改進(jìn)思路，這種學(xué)中做的方式讓我們真正掌握了識(shí)別浪費(fèi)的方法。

一汽法雷奧 人力總監(jiān) 劉先生

老師對(duì)質(zhì)量管理體系的講解非常系統(tǒng)，從質(zhì)量策劃、控制到改進(jìn)的閉環(huán)邏輯清晰，徹底改變了我們對(duì)質(zhì)量管理的傳統(tǒng)認(rèn)知。課程重點(diǎn)教授了質(zhì)量工具的實(shí)際應(yīng)用，通過現(xiàn)場(chǎng)演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個(gè)長(zhǎng)期存在的來(lái)料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業(yè).幫助我們打破“質(zhì)量只是質(zhì)檢部門的事”的舊觀念。培訓(xùn)后，公司內(nèi)部開始推行質(zhì)量改善提案制度。老師能根據(jù)學(xué)員的水平調(diào)整講解深度，對(duì)基礎(chǔ)較弱的同事會(huì)額外補(bǔ)充術(shù)語(yǔ)解釋，對(duì)管理層則側(cè)重質(zhì)量戰(zhàn)略與ROI分析。課后還提供了詳細(xì)的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經(jīng)理 夏先生

老師對(duì)JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別。課程教授了JIT工具的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)還特別是對(duì)“JIT實(shí)施前提條件”的強(qiáng)調(diào)，避免了我們對(duì)JIT的盲目套用。強(qiáng)調(diào)問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續(xù)改善。培訓(xùn)后，車間開始鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告異常，而不是湊合生產(chǎn)。老師耐心解答，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際給出建議非常實(shí)用！

——大連德邁仕 總經(jīng)理 何先生

河南中聯(lián)實(shí)業(yè)事業(yè)股份

《班組精益化管理體系標(biāo)準(zhǔn)化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質(zhì)量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

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