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【課程背景】

在訂單碎片化時(shí)代，制造業(yè)企業(yè)會(huì)因?yàn)閾Q模效率低下而導(dǎo)致大量的設(shè)備產(chǎn)能損耗，也被迫保持較高的生產(chǎn)批量和在制品庫(kù)存。本課程通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例解析，快速掌握SMED核心方法，實(shí)現(xiàn)"學(xué)完即用、用即見效"。

【課程收益】

掌握SMED四步速成法，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出換模改善方案

獲得可落地的5大簡(jiǎn)易改善工具包

理解從傳統(tǒng)換模到快速切換的轉(zhuǎn)型路徑

建立換模時(shí)間測(cè)量與分析基礎(chǔ)體系

【課程特色】

單點(diǎn)突破：聚焦注塑行業(yè)高頻換模場(chǎng)景

案例驅(qū)動(dòng)：解剖一個(gè)完整改善案例貫穿全課程

工具導(dǎo)向：提供可直接套用的模板和檢查表

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)主管、設(shè)備科長(zhǎng)、工藝工程師

【課程大綱】

一、破冰：換模效率的生死時(shí)速

1、案例導(dǎo)入：寧波注塑廠換模時(shí)間從60min→40min的改善歷程

關(guān)鍵數(shù)據(jù)對(duì)比：異常停機(jī)從4.5min→1.5min

核心措施：模具標(biāo)準(zhǔn)接口改造+雙行車協(xié)同

2、小組討論：我們企業(yè)的"換模痛點(diǎn)排行榜"

二、SMED四步速成法

1、第一步：時(shí)間分解

工具：《換模過(guò)程觀察表》（含案例模板）

演練：分析課前視頻，標(biāo)注內(nèi)部/外部時(shí)間

2、第二步：浪費(fèi)剔除

5大常見浪費(fèi)：

①尋找工具 ②重復(fù)調(diào)整 ③等待審批 ④多余走動(dòng) ⑤過(guò)度清潔

案例：消除Engel1300B加熱故障的"五步防錯(cuò)法"

3、第三步：內(nèi)外轉(zhuǎn)化

簡(jiǎn)易改善示范：

預(yù)對(duì)中：模具定位銷預(yù)裝（節(jié)省3min）

預(yù)加熱：便攜式溫控箱應(yīng)用（節(jié)省5min）

4、第四步：并行協(xié)同

工具：《換模分工矩陣表》

案例：鄭州工廠2人換模組VS傳統(tǒng)3人組效率對(duì)比

三、實(shí)戰(zhàn)演練

1、案例深挖：某門板注塑模換模改善全流程

2、分組作業(yè)：

使用《SMED改善提案表》完成本企業(yè)換模分析

輸出：①時(shí)間分解圖 ②3項(xiàng)速贏改善措施

四、持續(xù)改善機(jī)制

1、三階監(jiān)控體系：

基礎(chǔ)層：換模時(shí)間日統(tǒng)計(jì)看板

進(jìn)階層：異常事件5Why分析

突破層：模具標(biāo)準(zhǔn)化改造路線圖

2、課后行動(dòng)：

30天挑戰(zhàn)：實(shí)施1項(xiàng)速贏改善并提交對(duì)比視頻

工具支持：獲贈(zèng)《快速切換檢查清單》電子版

交付物：

1、課程講義（含所有案例數(shù)據(jù)）

2、工具模板（觀察表/矩陣表/提案表等）

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價(jià)值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，專注于通過(guò) “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構(gòu)建可衡量財(cái)務(wù)回報(bào)的智能制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。兼具精益生產(chǎn)、數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)、財(cái)務(wù)分析及管理咨詢的復(fù)合型背景，確保技術(shù)投入精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。

核心成就亮點(diǎn)

全球制造系統(tǒng)架構(gòu)師?

主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋全球138個(gè)基地的數(shù)字化制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，將體系要求與財(cái)務(wù)指標(biāo)、業(yè)務(wù)流程深度融合，成為總部全球運(yùn)營(yíng)管控的核心抓手。

價(jià)值驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)25+項(xiàng)KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎(chǔ)，直接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)性降本。

國(guó)家級(jí)最佳實(shí)踐打造者?

構(gòu)建的亞太最佳實(shí)踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計(jì)實(shí)現(xiàn)超7000萬(wàn)元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿”獎(jiǎng)。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團(tuán)”等平臺(tái)講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍(lán)谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應(yīng)用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構(gòu)建?

制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) | 精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略 | 業(yè)務(wù)流程再造 |業(yè)財(cái)融合的目標(biāo)管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實(shí)踐?

數(shù)據(jù)中臺(tái)規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺(tái)開發(fā) | 智能運(yùn)維體系建設(shè) | BI可視化

3.精益生產(chǎn)與質(zhì)量?

豐田/博世生產(chǎn)體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng) | 全球質(zhì)量標(biāo)桿評(píng)審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問(wèn)/培訓(xùn)師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識(shí)賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實(shí)戰(zhàn)路徑：從認(rèn)知破局到增長(zhǎng)飛輪》《業(yè)財(cái)融合下的制造業(yè)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管控實(shí)戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)維：用AI讓每一分維護(hù)成本都創(chuàng)造利潤(rùn)》等）

延鋒國(guó)際? | 集團(tuán)制造系統(tǒng)高級(jí)經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導(dǎo)全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉(cāng)、最佳實(shí)踐系統(tǒng)等核心項(xiàng)目）

延鋒汽車內(nèi)飾? | 質(zhì)量與持續(xù)改進(jìn)高級(jí)經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負(fù)責(zé)質(zhì)量體系與早期制造系統(tǒng)構(gòu)建）

中國(guó)高科 | 復(fù)星國(guó)際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問(wèn)、投資分析師 | 2001 – 2004

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