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【課程背景】

企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全，讓現場透明化、可視化6S與目視化看似簡單，實際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業達到預期的效果。

【課程收益】

熟悉6S對生產現場改善的作用和效益

掌握6個S的推進重點與實施步驟

掌握如何進行整理騰出空間，學會運用區分必需品與非必需品的方法

學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善

學會上定方法，對現場必需品進行定置、定量、定容、定人

掌握清掃的核心方法，制定清掃標準

清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化

學會6S管理活動推行的方法

學會目視化實施要點

【課程對象】

6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理

【課程大綱】

一、6S發展歷程（字體：微軟雅黑 字號： 小四 加粗 ）

圖片案例：生產現場6S現狀

1、探討：各自企業現場情況

2、什么是工作現場？工作現場管理結果三原則

3、6S與精益生產的關系

4、6S之間相互的關系

5、6S的歷史

6、什么是6S？

1）6S發源

2）6S在國內的現狀

3）6S推行目的

互動游戲：從一堆凌亂的數字和字母中，快速尋找到需要的數字

案例1：某機加工車間生產現場問題解析

演練：打造高效生產車間

目標：通過模擬真實場景，讓學員分組協作完成6S整改任務，掌握6S各環節的核心要點。

時間：20分鐘（含準備、執行、匯報與點評）

分組：成立小組，角色可小組自由分配

二、6S實施方法

1、整理-節約空間

1）整理的定義與要點

2）整理的推行要領

① 要與不要的判定標準

問題討論：根據什么標準來區分要與不要？

② 必需品與非必需品區分標準

工具：非必需品處置一覽表

2、整頓——節約時間

1）整頓的“3要素”

① 場所：根據生產流程，繪制定置平面圖以類定區、常近少遠、物品特性

② 置放方法：以型定法、先進先出

③ 標識：易懂、易看(看到)、易判斷、統一、名副其實

2）整頓的“4定”原則

① 定點：所有物品都有指定區位，劃線。

② 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器

③ 定量：確定安全庫存,明確最大量和最小量

④ 定人：必要時注明物品管理規定,責任人

3）整頓常用的方法

① 形跡法

② 標識法

③ 顏色管理法

④ 劃線法

⑤ 目視化看板

3、清掃——所有生產要素正常狀態

1）清掃的含義與作用

2）清掃的步驟

① 清掃

② 點檢

③ 緊固

④ 潤滑

3）清掃的推行要領

① 三掃：掃漏、掃黑、掃怪

② 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料

③ 確保所有生產要素都處在正常狀態

4）建立清掃責任區

① 作業區

② 辦公區

③ 公共區

④ 存儲區

5）責任區的清掃標準

輸出工作表單：《公共區域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區域清掃標準》、《車間清掃標準》

4、清潔——標準化

討論：如何將前3S進行到底？

1）清潔的含義與作用

2）清潔的推行要領：標準化

① 制定圖文并茂的標準

② 定置定位的標準

③ 標識方法的標準

④ 清掃部位、頻次的標準

示例：某公司的標準化

輸出：各自工作崗位上的《6S標準作業制動書》。

3）清潔的推行要領：制度化

討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？

建立檢查、考核、評比、獎懲制度

5、素養——習慣化

1）素養的含義與作用

2）職業素養

3）素養的推行要領和步驟

① 制訂共同遵守的有關規則、規定

② 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示

③ 制訂禮儀守則：禮儀守則

④ 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

⑤ 推動各種精神提升活動（展會、禮貌運動等）

6、安全生產

案例圖片

1）蝴蝶效應

2）海因里希安全管理法則

案例分析

7、辦公室6S推進方法

1）辦公室現狀分析

2）辦公室6S推進步驟

8、目視化管理

1）現場目視化的作用

2）目視化管理在企業中的應用

3）目視化管理的目的和主要表現形式

4）顏色管理

5）全面打造目視化現場

① 工具目視化

② “三定”管理

③ 質量管理目視化

④ 工藝流程目視化

⑤ 目視化看板

⑥ BI目視化（數據大屏）

演練：請設計生產車間目視化看板

9、6S推進與實施

1）6S推進原理與層級程序

2）6S推行的四個階段

3）6S推行步驟（P-D-C-A）

4）6S與質量體系結合

5）慧眼識問題

演練：結合自己公司，尋找出公司所存在的問題點，并做出改善計劃（20分鐘）

武老師

人力資源&精益生產實戰派顧問 武 鵬

【專業資質】

人力資源體系建設顧問師

精益生產改善顧問師

企業數字化轉型顧問師

TF16949汽車體系運行顧問師

江蘇生產業技術研究院產業促進中心顧問

曾任國家信息中心蘇州大數據基地人力資源總監

聊城啟迪創新中心創業輔導顧問

聊城市中小企業發展促進中心專家

聊城市中小企業服務機構聯合會專家

【實戰經驗】

● 武老師作為實戰型企業管理專家，在行政人力管理、生產體系優化及標準化建設領域具有二十年年深耕經驗，獨創"短、快、效"管理改善方法論，累計服務企業超300家，創造生產效率提升20%、年產值增長15%的行業標桿業績。

●職業履歷跨越制造全產業鏈：從外資/合資企業一線管理起步，歷任臺資企業主管、上市公司人力資源總監等要職，兼任EHS管理體系工程師與質量體系工程師，形成"生產現場-人力管理-標準體系"三位一體的復合型能力矩陣，年度授課量100天+、項目駐場200天+，客戶滿意度持續保持95%以上。

●首創"質量體系+6S"智造升級模式：基于六年項目實踐研發的改善系統，通過獨創的"改善周/月"短周期實施方案，實現15天打造SQE認證標準車間，成功解決生產效率、現場管理、質量管控等制造業八大痛點，累計輸出精益改善方案170+套。

●行業標準建設領軍者：主導制定山東省首部《中小企業專家志愿服務規范》團體標準，構建聊城市首個《中小企業公共服務標準體系》，編制《企業組織運營體系©》獲國家著作權認證，形成"理論創新-標準制定-工具開發"的完整知識資產體系。

【擅長領域】

項目體系類：OKR績效項目輔導、IE現場改善、人力資源體系、自動化設備設施設計規劃、數字化車間頂層規劃與設計；

質量體系類：TF16949、六大手冊、VDA、CQI、14000、9000、45000體系輔導咨詢

【主講課程】

《精益生產基礎知識》 《薪酬體系開發與設計》

《精益6S實戰》 《OKR目標與關鍵成果》

《PPAP\APQP\CP實戰輔導》 《咨詢式績效管理實戰》

《安全生產》 《企業增長煉金術--打造企業增長曲線》

【授課風格】

理論+實踐式授課

1、只有針對性的項目輔導內容才能實際幫助企業發展；

2、解決所有問題的前提，都需要一個系統的思路和整體規劃；

3、確保所學知識全部分解為可執行的實操動作。

【部分授課/項目輔導記錄】

2018年12月山東龍普太陽能股份有限公司《人力資源體系建設項目》輔導1年

2019年04月山東壹街區置業《人力資源體系建設項目》輔導1年

2019年06月山東省聊城市環境科學研究院《高效率團隊建設》培訓授課1期

2020年12月山東夢思香食品有限公司《精益生產項目》輔助輔導連續3年

2021年06月山東海易冷鏈集團《人力資源體系項目》輔導1年

2021年04月山東領新集團《人力資源體系建設項目》輔導1年

2023年05月山東匯通機械有限公司《精益生產項目》輔助輔導1年

2024年04月山東瑞揚軸承有限公司《精益6S項目》輔導6個月

2024年10-11月聊城市《人力資源三級管理師》課程培訓2期

【在進行項目】

2025年01月臨清億動軸承有限公司《精益6S項目》輔導6個月

2025年01月山東六聯軸承有限公司《精益6S項目》輔導6個月

2025年02月山東龍飛軸承有限公司《精益6S項目》輔導6個月

【服務客戶】

龍普太陽能、領新集團、夢思想食品、匯通機械、瑞揚軸承、億動軸承、六聯軸承、龍飛軸承、一明食品、科太環保、泰克科技、天工集團、華珍堂食品、鴻華物流、海易冷鏈、江蘇世科環境、華韻琴行、印象大數據、無錫國青數據、華建房產、海達瑞泰、潔力美清潔設備、優易智新數據、雙力集團、云杰永盛、美安復合材料、坤昇環保、犀牛工程機械、鑫大地控股、陽光電力、卓群汽車零部件、萊柯智能機器人、華大農業、順達紡織、恒德塑膠、金蔡倫紙業、齊魯電纜、華泰化工、冠華蛋白腸衣、無錫索卡斯、新大地鋁業、嘉鑫鋁業、領航鋁業

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