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課程介紹：

質量是企業(yè)的生命，也是企業(yè)的核心競爭能力之一。企業(yè)對質量部門的負責人的設置也越來越重視，由最初的生產(chǎn)部門領導下的質量組長、質量主管，發(fā)展到現(xiàn)在的獨立的質量管理部門及其領導—質量經(jīng)理，最終由于質量管理上升為企業(yè)的首要戰(zhàn)略之一，又設立了質量管理代表，代表總經(jīng)理行使企業(yè)的質量管理職能，為企業(yè)確立質量方針和目標，全面承擔起質量管理中的計劃、組織、實施與控制工作。

質量經(jīng)理：具有良好的全面質量管理理念并掌握質量管理知識和技能的中高級質量專業(yè)管理人員，可以進行專業(yè)的分析和判斷，增強顧客的滿意度和關注度，能夠管理支持組織戰(zhàn)略目標的任務項目以及激發(fā)團隊的人員潛力，以實現(xiàn)包括質量目標在內的組織經(jīng)營戰(zhàn)略目標。

面對日趨復雜的競爭環(huán)境，多層次的顧客質量需求及飛速發(fā)展的質量技術，并不是每個管理者或質量從業(yè)人員都能晉升到這個頂級職位。只有具備了一定素質的管理人員，才能有效地行使其權力、履行其職責。他必須具備以下三個基本素質：

堅實的知識基礎，是一個質量規(guī)劃與控制的專家

卓越的創(chuàng)新能力，為企業(yè)的質量管理指明新的方向

出色的管理能力，能實施企業(yè)的一切質量計劃、方針與政策

本課程最為鮮明的價值和特征就是圍繞著這三方面的基本素質的實戰(zhàn)性和操作性。質量經(jīng)理人從中獲得系統(tǒng)的理論指導，提升自己的預見能力、決策能力，為企業(yè)管理注入新的活力。

課程收益

了解高級質量經(jīng)理人的能力要求、職責權限和管理技能；

理解高級質量經(jīng)理人職位的運作程序和操作實務；

通過培訓提升協(xié)調跨職能團隊溝通與協(xié)同能力，并具備跨部門業(yè)務流程優(yōu)化能力；

通過全面學習完整的質量保證體制、核心技術和工具，以提升質量工作的策劃和控制能力；

通過管理組織戰(zhàn)略目標的任務項目以及激發(fā)團隊的人員潛力，以實現(xiàn)包括質量目標在內的組織經(jīng)營戰(zhàn)略目標。

參加對象：

總經(jīng)理、主管副總、質量（總監(jiān)、經(jīng)理、主管、高級工程師）、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員等；學員自備筆記本電腦，需要現(xiàn)場進行案例演練

課程大綱：

前言

1. 自我介紹

2. 學習的目標

3. 課程目錄

4. 課程導圖

基礎篇：企業(yè)經(jīng)營任務與智慧質量

1. 課程思考與探索

2. 高質量低成本是首選課題

3. 高質量低成本是首選課題

4. 質量管理三維圖

第一部分：高級質量經(jīng)理基本素質

高級質量經(jīng)理的素質和技能要求

高級質量經(jīng)理的軟實力 6+1

質量管理五項基本原則

質量管理的五大誤區(qū)

戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（對質量全面認知）

1.質量管理發(fā)展歷程

2.質量的定義和基本屬性

3.企業(yè)質量發(fā)展的六個等級

戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（質量管理、質量文化、質量戰(zhàn)略）

1.質量問題頻發(fā)思考

2.現(xiàn)場質量管理的鐵三角

3.影響企業(yè)質量的四大危機

4.公司的利潤是管理出來的

5.浪費的代價

6.質量策略整合與執(zhí)行

7.質量戰(zhàn)略規(guī)劃

8.質量戰(zhàn)略與指標對接

9.目標分解

10.指標和績效考核

11.質量戰(zhàn)略實施

戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（全面適量管理）

1.質量競爭力和優(yōu)勢

2.質量問題本質是：管理問題

3.全面質量管理TQM特點

第二部分：領導智慧與激勵技術

領導智慧：高級質量經(jīng)理角色認知

1.領導者素質

2.管理 Vs. 領導

3.職業(yè)素養(yǎng)

團隊管理：組織團隊建設

1.團隊建設

2.省思：怎樣才能建立團隊

3.案例說明

團隊發(fā)展：團隊培訓和發(fā)展

1.人才培育的定義與意義

2.人才速成對企業(yè)的價值

3.企業(yè)人才發(fā)展的總體流程

4.人才培育等級規(guī)劃系

5.培訓需求調查體系

6.OJT的要點與操作步驟

7.火石計劃—質檢員能力素質模型

8.能力矩陣表

9.建立標桿人才培育生產(chǎn)線模式

10.建立什么樣的企業(yè)質量商學院

11.課程開發(fā)的原則

績效管理：團隊績效與激勵

1.馬斯洛五層次需求理論

2.員工管理與激勵整合

3.績效管理思路

4.績效考核分配比例（考核表舉例）

5.績效管理流程

魅力溝通：跨部門及上下級溝通

1.管理就是溝通

2.溝通的原理圖（魅力溝通）

3.報告和演講

4.會議管理（三要素：什么人，什么事，什么時）

工作計劃：工作計劃安排與推進

1.時間規(guī)劃

2.事情排序（課堂練習題）

3.計劃推動與執(zhí)行（案例展示）

第三部分：質量暫略和質量體系

質量戰(zhàn)略與指標對接

?質量暫略規(guī)劃舉例說明

體系流程的力量

企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)

流程建設方向（端到端流程思想）

流程標準化-QMS管理體系標準結構

體系過程管理

PDCA

過程分析方法-“烏龜圖”

審核及其作用

審核的分類和定義

客戶審核主備和應對（舉例說明）

第四部分：質量管理運作與操作務實

產(chǎn)品經(jīng)營質量管理

質量保證

質量管理運作總覽（舉例）

1.5 Why-簡易問題分析法

2.三圖一表工程-簡易問題分析法

3.系統(tǒng)解決問題的“七步法”

4.結構化問題解決方法-8D

5.結構化問題解決方法-QCC

6.結構化解決問題方法-六西格瑪簡述

質量成本：質量成本控制與改善

1.質量成本定義

2.質量成本的會計科目設計

3.質量成本達成對策

4.質量成本舉例說明

質量檢驗：質量成本控制與改善

1.判定標準

2.檢驗模式

3.正常、加嚴和放寬檢驗 轉移規(guī)則

4.常規(guī)通用質量控制流程圖（設計公司總流程）

5.異常升級管理

質量技術：研發(fā)質量管理

1.案例：設計工程師與質量管理

2.思考題

3.產(chǎn)品質量策劃時序圖（APQP）

4.設計失效模式及影響分析DFMEA

5.設計質量評審流程

質量技術：供方質量管理

1.提升供應商質量管理人員的基本功

2.供應商質量管理系統(tǒng)戰(zhàn)略圖

3.供應商開發(fā)+認證（供方準入）

4.產(chǎn)品認可與準入（物料承認）

5.供應商質量問題處理

6.供應商分類、分級及管理循環(huán)

質量技術：過程質量管理

1.企業(yè)現(xiàn)場管理的差距

2.現(xiàn)場精益管理理念

3.現(xiàn)場管理階梯進步

4.設備保養(yǎng)-零故障的五種對策

5.標準化作業(yè)

6.崗位工作手冊

7.過程作業(yè)標準化體系構成

8.多技能工培養(yǎng)

9.過程質量問題閉環(huán)解決

質量技術：市場質量管理

1.投訴及投訴處理

2.客戶投訴的六大理由

3.處理客戶投訴的原則與禁忌

4.客戶投訴處理步驟（舉例）

第五部分：持續(xù)改進與技術推廣

持續(xù)改進的基礎

持續(xù)改進的基本方向與策略

提案改善

提案改善案例分析

營造全員的改善環(huán)境（推行質量月活動）

第六部分：質量意識和質量文化建設

企業(yè)必須了解的實現(xiàn)

工作質量說明

工作質量和產(chǎn)品質量關系

質量意識的定義

質量意識的五大定律

質量意識的理念

樹立正確的意識觀念

我們需要干什么？

1.堅持三按原則

2.堅持三不原則

3.堅持三檢原則

4.堅持三不放過原則

5.不合格品控制

6.堅持5S現(xiàn)場管理

7.提高質量意識從細節(jié)做起

8.觀念革命

9.贏在執(zhí)行

QC七大手法運用口訣

結束篇：總結+考試

嚴老師

特聘資深培訓講師/咨詢顧問

南京大學管理學士

中國機械設計一院合作顧問

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

23年運營管理+質量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

曾任萬幫數(shù)字能源質量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經(jīng)理，實驗室負責人，鐘表結構項目經(jīng)理&設計師。

在職期間主要負責產(chǎn)品質量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設（銷售流程、研發(fā)流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪。

多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，，多年的咨詢、培訓經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程：

精益生產(chǎn)系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

質量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質量問題的分析與解決》

《六西格瑪管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應商質量管理》

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