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課程背景：

精益管理是當今所有行業(yè)的企業(yè)都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時代，每一家企業(yè)都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。精益管理，就是幫助企業(yè)“開源節(jié)流”的一門實戰(zhàn)型方法體系。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備精益管理的知識理念、又具備精益實操能力的骨干力量。

課程設計的思路是從理念原則展開，深入到精益在企業(yè)實踐中常用的衡量指標、分析工具、改進工具的運用，再到精益在企業(yè)中推行及部署的要點，最后落實到長期存在于企業(yè)中的“頑疾”，例如庫存、人效、設備、品質(zhì)等老大難問題的解決對策。課程內(nèi)容飽滿、節(jié)奏緊密、互動性強，是多年來市場與企業(yè)高度認可和贊譽的熱門實戰(zhàn)課程。

課程收益：

使企業(yè)骨干力量具備精益管理的意識、理念、掌握精益方法

能夠基于工廠的價值流圖進行8大浪費和生產(chǎn)問題的分析

識別現(xiàn)狀問題、制定精益改善計劃與改善方案

縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應客戶、占領(lǐng)更多市場份額

有計劃、系統(tǒng)性降低生產(chǎn)成本

有效利用各類資源，集中解決關(guān)鍵問題，達到事半功倍的效果

逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動整體改善

掌握精益管理必備的方法和15個工具，并且在工作中能靈活運用工具

課程對象：

企業(yè)運營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等）負責人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干人員、儲備人才、精益專兼職崗位人員

課程方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

培訓要求：

每位參訓學員在開課前，思考自己的業(yè)務領(lǐng)域內(nèi)有哪些亟待解決的問題點（成本、效率、質(zhì)量、管理等方面），并且將這個問題點帶到課堂上來。

課程大綱：

第一講：精益的理念與原則

一、精益的起源和發(fā)展

1. 從手工作坊到世界級制造的變革歷程

2. 精益生產(chǎn)/精益管理的起源

3. 工業(yè)4.0與精益數(shù)字化的最新運用

二、精益的基本思想和核心理念

1. 精益思想的精髓：創(chuàng)造價值

2. 精益的核心1：消除浪費

3. 精益的核心2：暴露問題、解決問題

4. 精益管理的七大原則

5. 精益生產(chǎn)七個“零”的目標

6. 精益轉(zhuǎn)型的基礎是企業(yè)文化的根本變革

互動：PDCA小游戲

第二講：衡量精益改善收益的常用指標

一、衡量效率的常用指標

1. 過程增值率 / 精益指數(shù)

2. 換模時間 C/O Changeover

3. 節(jié)拍時間 TAKT Time

4. 前置時間 Lead Time

5. 生產(chǎn)周期時間 Cycle Time

6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標

1. 單位生產(chǎn)成本

2. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3. 庫存周轉(zhuǎn)率

三、衡量品質(zhì)的常用指標

1. 基礎知識：離散型vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)

2. 缺陷/次品的區(qū)別

3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最終合格率

7. 流通合格率

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例

四、衡量綜合利用率的常用指標

1. 綜合設備利用率OEE

2. 時間開動率

3. 性能開動率

例題講解：OEE計算

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

五、衡量財務收益的常用指標

1. 終值與現(xiàn)值

2. 內(nèi)部收益率

3. 投資回報率

例題講解：財務指標計算

沙盤演練：

精益工廠實戰(zhàn)模擬：俞璇老師大型版權(quán)游戲（3小時）

——從整體價值鏈的“上帝視角”來運營整個工廠，挖掘其中的痛點與非增值環(huán)節(jié)

第三講：常用的精益分析工具

工具一：價值流圖的繪制與分析

1. 身邊常見的價值流：就醫(yī)看病

2. 價值流與價值流圖的定義

3. 現(xiàn)狀價值流圖的繪制準備工作

4. 價值流圖繪制的常用符號

5. 價值流圖繪制的7個步驟

互動：現(xiàn)狀價值流繪制與分析課堂演練

工具二：流程程序分析圖

1. 程序分析的定義和目的

2. 程序分析的10個常用符號

3. 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)

4. 流程程序分析的步驟

互動：流程程序分析圖課堂演練

工具三：八大浪費的分析與改進

討論：浪費的意義和重要性

1. 過量生產(chǎn)的浪費

2. 等待的浪費

3. 搬運的浪費

4. 庫存的浪費

5. 動作的浪費

6. 缺陷的浪費

7. 管理的浪費

8. 過度加工的浪費

9. 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

工具四：瓶頸問題解決：約束理論ToC

互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1. 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2. 瓶頸與約束

3. 約束理論及精益的解決方案

第四講：精益改進工具

工具一：ECRS：流程改進小工具

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：簡化

工具運用&案例：ECRS的表格運用和案例

工具二：RACSI：流程改進小工具

故事導入：《四個人》

1. 應用RACSI的作用

工具運用&案例：RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

工具三：快速換模 SMED

1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2. 快速換模技術(shù)介紹

3. 快速換模六步法

4. 快速換模實施要點和技巧

工具四：5S管理

1. 整理及其運用要點

2. 整頓及其運用要點

3. 清掃及其運用要點

4. 清潔及其運用要點

5. 素養(yǎng)及其運用要點

方法：紅牌大作戰(zhàn)

工具五：目視化管理

1. 目視管理金字塔

2. 目視化顯示

3. 目視化控制

工具六：現(xiàn)場走動管理

1. 現(xiàn)場走動管理的定義和要點

2. 現(xiàn)場走動管理開展流程

互動：企業(yè)現(xiàn)場5S與紅牌大作戰(zhàn)演練

工具七：防錯原理及技術(shù)

1. 什么是防錯法

2. 防錯原理的重要性

3. 傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比

4. 10條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

第五講：企業(yè)的精益全面轉(zhuǎn)型 - 七大階段

一、準備階段

1.做好精益管理需要怎樣的價值觀

2.方法論準備：做好精益管理的六大心法

3.全景預覽：推行精益管理要經(jīng)歷的階段

二、快速啟動階段

1.快贏項目：怎樣讓員工迅速看到三S的效果

2.穩(wěn)步推進：怎樣確定3S的基準

3.穩(wěn)步推進：怎樣推動3S持續(xù)改善

4.工具支持：用目視化降低精益的實施難度

5.啟動大會：做精益變革究竟要做什么

三、注入動力階段

1.改善提案活動：怎樣激發(fā)員工的積極性

2.心理安全：怎樣讓員工放下包袱大膽提改善建議

3.賦能員工：怎樣提升員工解決難題的能力

4.培訓 + 復盤：不要浪費經(jīng)驗

5.人效提升：怎樣培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化

6.企業(yè)知識管理：知識創(chuàng)造的螺旋

四、進階提升階段

1.難題攻克：如何降低庫存

2.難題攻克：如何提升作業(yè)效率

3.運用業(yè)務畫卷：找到業(yè)務流程中的卡點

五、設備保全階段

1.自主保全：怎么減少設備故障率

2.專業(yè)保全：怎樣提高設備改良能力

3.快速換型：怎樣縮短換型時間

六、生產(chǎn)提效階段

1.準時化JIT的實現(xiàn)：怎樣減少生產(chǎn)過程中的浪費

2.均衡化：怎樣減少生產(chǎn)的波動

第六講：精益在企業(yè)中的部署和推行

一、精益體系部署與推行的要點

1. 精益管理體系的8個要素

2. 精益管理推行成功的“六球模型”（專利工具）

3. 精益在企業(yè)中推進的四個階段與三重阻力

4. 某知名企業(yè)搭建精益流程與精益體系的優(yōu)秀實踐案例

5. 切中要害：抓準精益改善的核心問題點

6. 五大策略：找準精益改善的問題點

學員實際問題點的研討

講師點評：學員實際問題點的解決思路

精益重點難題攻克（定制模塊）

根據(jù)參訓學員提出的在業(yè)務中實際存在的、亟待解決的問題點，選擇1~2個難題進行現(xiàn)場研討和解決方案的制定，重點難題的領(lǐng)域可包含但不限于：

1. 解決庫存難題

2. 提升作業(yè)效率

3. 減少場所隱患

4. 找到流程卡點

5. 減少設備故障

6. 設備改良能力

7. 縮短換模時間

俞老師

俞璇老師

精益與質(zhì)量管理實戰(zhàn)金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業(yè)資質(zhì)：

2012年 獲得：中國質(zhì)量協(xié)會 黑帶

2016年 獲得：美國質(zhì)量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質(zhì)量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業(yè)工程專業(yè)

職業(yè)履歷：

京東集團：精益管理總監(jiān)

西門子中國：精益數(shù)字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質(zhì)量管理TQM經(jīng)理

專業(yè)領(lǐng)域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業(yè)務流程管理/業(yè)務流程變革

4.全面質(zhì)量管理TQM

5.質(zhì)量管理核心工具

6.卓越運營&持續(xù)改善

7.工業(yè)工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質(zhì)量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)域，迄今為止輔導企業(yè)100余家，培養(yǎng)學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數(shù)超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養(yǎng)方面，截止到目前，俞璇老師已經(jīng)為中國社會和企業(yè)培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創(chuàng)辦在線企業(yè)課堂：《俞璇精智企業(yè)課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰(zhàn)性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業(yè)務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發(fā)學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經(jīng)歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業(yè)務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質(zhì)量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現(xiàn)場管理類咨詢

e)業(yè)務流程轉(zhuǎn)型變革

2.培訓授課

a)企業(yè)內(nèi)訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質(zhì)認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質(zhì)量協(xié)會規(guī)定：黑帶大師有權(quán)授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質(zhì)。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業(yè)和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰(zhàn)項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉(zhuǎn)型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質(zhì)量管理體系全面建設與優(yōu)化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數(shù)字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業(yè)務流程優(yōu)化與轉(zhuǎn)型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創(chuàng)業(yè)型民企：工廠精益運營全面轉(zhuǎn)型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰(zhàn)項目經(jīng)歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優(yōu)化及服務質(zhì)量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監(jiān)

管理下屬人數(shù)：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內(nèi)容包括：客戶服務流程優(yōu)化、客戶服務質(zhì)量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經(jīng)過客戶調(diào)研結(jié)果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質(zhì)量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領(lǐng)團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業(yè)務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經(jīng)過客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業(yè)務流程全面精益轉(zhuǎn)型項目》

擔任角色：項目經(jīng)理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數(shù)：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉(zhuǎn)型，具體包括：精益組織架構(gòu)搭建、精益專業(yè)人才培養(yǎng)、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總?cè)藭r數(shù)1305.5，結(jié)項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經(jīng)濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質(zhì)量管控體系全面優(yōu)化與精益轉(zhuǎn)型項目》

擔任角色：項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產(chǎn)品類型、20條生產(chǎn)線建立了自上而下的全面質(zhì)量管控體系、建立和完善了嚴格的質(zhì)量管控流程與標準、整合了原來分散的質(zhì)量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產(chǎn)品質(zhì)量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優(yōu)化全面轉(zhuǎn)型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質(zhì)量與效率、構(gòu)建精益評價指標體系、提升運營數(shù)據(jù)質(zhì)量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據(jù)需求定制）

專業(yè)分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰(zhàn)運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現(xiàn)場5S/6S及目視化管理2天

精益領(lǐng)導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領(lǐng)導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質(zhì)量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業(yè)務流程轉(zhuǎn)型與變革2天

業(yè)務流程管理 從0到12天

現(xiàn)場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業(yè)工程：生產(chǎn)效率提升2天

質(zhì)量

工具類產(chǎn)品質(zhì)量 | 從先期策劃到持續(xù)改進2天

統(tǒng)計過程控制 SPC2天

測量系統(tǒng)分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質(zhì)量設計方法論及實戰(zhàn)應用2天

質(zhì)量數(shù)據(jù) – 統(tǒng)計與分析2天

統(tǒng)計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經(jīng)歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產(chǎn)與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰(zhàn)運用》

嘉興市南湖區(qū)工會：《精益領(lǐng)導力與精益企業(yè)實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)》

公開課：《精益管理及現(xiàn)場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現(xiàn)場6S實戰(zhàn)應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產(chǎn)精益化管理實戰(zhàn)培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質(zhì)量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領(lǐng)導力培訓》

上海電氣：《精益生產(chǎn)與精益管理方法論與實戰(zhàn)應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰(zhàn)運用》

容恒信息科技：《精益管理領(lǐng)導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓》

2. 質(zhì)量類培訓

某大型軍工集團：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

公開課：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

上海電氣：《全面質(zhì)量管理TQM 》

公開課：《企業(yè)質(zhì)量問題分析及解決實戰(zhàn)》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質(zhì)量核心工具》

國家電網(wǎng)：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質(zhì)量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創(chuàng)力集團：《質(zhì)量/效率/成本的現(xiàn)場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創(chuàng)力集團：《全面質(zhì)量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調(diào)：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫(yī)藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發(fā)：《精益六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領(lǐng)導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰(zhàn)培訓》

4. 數(shù)字化與卓越運營類培訓

余姚市經(jīng)信局：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數(shù)字化助力企業(yè)精益運營》

上海電氣：《質(zhì)量管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型》

中國煙草：《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必修課》

揚子江藥業(yè)：《精益管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型應用培訓》

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