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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

精益六西格瑪，是把精益管理和六西格瑪管理整合在一起的系統的、集成的業務改進方法體系；旨在持續改進企業業務流程，實現客戶滿意的方法。它可實現無缺陷的過程設計（DFLSS）、或/和對現有過程進行持續改善（DMAIC），消除過程缺陷和無價值作業、提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業競爭力。

為什么現在國際化的大公司越來越重視精益六西格瑪的學習和實踐，因為它可以讓你收獲：

【體系化的邏輯思維架構】——精益六西格瑪區別于其他方法論的最大優勢就在于，它對于學習者和實踐者的邏輯思維體系的整體培養和搭建，也是對于候選人的要求與挑戰；

【實踐性的項目運作管理】——在組織內踐行精益六西格瑪并取得改進成效，將在團隊領導、協作、溝通技巧、數據統計等方面等到能力的提升，同時為你的職業發展加磚助力；

【更嚴謹的數理分析能力】——基于數據的管理會讓你更有邏輯和說服力，憑“直覺”和“主觀經驗”的工作方式在現今社會已經不再適用，精益六西格瑪項目實踐可以幫助你建議建立基于數據管理的意識。

精益六西格瑪的專業帶級命名從初級到高級依次命名為：黃帶Yellow Belt、綠帶Green Belt、黑帶Black Belt、黑帶大師Master Black Belt。黃帶課程是最基礎的入門級普及型課程，適合企業內部的所有員工學習。

本期課程由中國第十位ASQ黑帶大師俞璇老師原創設計和主講，內容設計飽滿緊湊，大量的實用方法工具、大量的推行方法和實操步驟包含其中，并結合豐富的案例講解和課堂游戲，互動性強。使學員熟悉企業推行精益六西格瑪的方法和步驟，掌握六西格瑪持續改善體系的構建和必備要求，是多年來市場與企業高度認可和贊譽的熱門實戰課程。學員學習完成課程之后，會得到黑帶大師俞璇老師簽授的《精益六西格瑪黃帶證書》。

課程收益：

系統學習，掌握精益六西格瑪從零基礎小白到黃帶的整體知識概念、體系及其運用方法；

問題解決，精益六西格瑪學習的過程，就是解決問題的過程，學員走出課堂之時，就已經得到了解決方案和思路；

實戰訓練，課堂包含大量的精益六西格瑪實踐經驗和技巧、工具方法使用的操作步驟，是實戰型最強的課程體系之一；

見賢思齊，學習世界頂級精益六西格瑪標桿公司/工廠的優秀實踐案例和先進經驗；

帶級認證，課程對標中國質量協會(CAQ)和美國質量學會（ASQ）的知識點和考點規劃和安排內容，確保參訓學員通過帶級認證考試與注冊；

證書簽授，學員學完整期課程，會得到黑帶大師俞璇老師簽授的黃帶證書，作為職場晉升和發展的必備籌碼。

課程對象：

1. 企業運營部門的的業務骨干和儲備人才（生產、質量、技術、物流、工程等）

2. 企業研發、設計部門的業務骨干和儲備人才

3. 企業供應鏈環節的業務骨干和儲備人才（如采購、營銷、市場等）

4. 領導層重點培養的其他人才或對精益六西格瑪感興趣的一切同仁

5. 不要求對精益六西格瑪有知識和實踐基礎經驗

課程方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱

第一講：精益六西格瑪黃帶概述

一、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

二、精益的基本原理和概念

1. 精益的核心思想

2. 精益的七大原則

3. 精益的沿革與發展歷程

三、六西格瑪的基本原理和概念

1. 六西格瑪的概念

2. 從四個維度來理解六西格瑪

3. 西格瑪水平的理解

4. 西格瑪與標準差的統計學意義

5. 六西格瑪的沿革與發展歷程

6. 六西格瑪的先行者們及重要貢獻

7. 為什么精益需要和六西格瑪結合起來

8. 精益與六西格瑪的異同點

9. 六西格瑪的目標

10. 六西格瑪的6條核心理念與價值觀

11. 六西格瑪解決問題的模式和思路

12. 六西格瑪改進與六西格瑪設計

13. 六西格瑪改進方法論——DMAIC五階段

14. 六西格瑪設計方法論——DFSS

互動游戲：誰能先抓住“30”——六西格瑪的解題模式

四、精益六西格瑪管理的組織和實施

1. 六西格瑪管理的組織架構

2. 六西格瑪各種帶級的定義

3. 六西格瑪管理的推進步驟

4. 六西格瑪管理的四大作用

五、精益六西格瑪項目管理

1. 項目團隊建設1——項目章程的準備

2. 項目團隊建設2——項目組長核查表

3. 項目團隊建設3——項目小組首次會議

——項目團隊發展的四個階段

團隊工作小工具1：頭腦風暴

團隊工作小工具2：親和圖

團隊工作小工具3：樹圖

團隊工作小工具4：多重投票法

團隊工作小工具5：名義小組技術

團隊工作小工具6：力場分析

團隊工作小工具7：優選矩陣圖

團隊工作小工具8：關聯圖

團隊工作小工具9：過程決策程序圖PDPC

課堂練習：團隊工具的運用

互動游戲：團隊配合共贏游戲

第二講：黃帶項目定義階段

一、定義階段概述

1. 定義階段需要回答的幾個關鍵問題

2. 定義階段的路徑圖

3. 定義階段的主要輸出

4. 定義階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

三、項目改進機會確定

——客戶之聲VoC分析的過程

Step 1：客戶的識別

Step 2：收集客戶之聲(客戶數據)

Step 3：客戶需求/數據的分析整理

Step 4：客戶需求分類及制定行動策略

Step 5：關鍵質量因素分解（CTQ樹圖）

——典型的反應性VoC

——典型的前攝性VoC

課堂練習：VoC分析與卡諾模型的運用

四、過程績效指標

1. 兩類數據類型

2. 離散型數據的度量指標

3. 基于合格／不合格（計數型數據）的度量指標

4. 基于缺陷數據 （計點型數據）的DPMO/PPM度量指標

課堂練習：績效指標的計算

五、質量成本和不良質量成本

1. 質量成本的概念

2. 不良質量成本的概念

3. 冰山理論

4. 傳統 vs. 現代質量成本意識的對比

5. 傳統質量成本的構成

6. 質量和成本之間的“妥協”

7. 現代質量成本模型

課堂研討：不良質量成本的頭腦風暴

六、六西格瑪項目立項與實施

1. 項目選擇需遵循的4個原則

2. 項目定義和選擇的步驟

3. 項目章程及其撰寫方法

4. 項目陳述 4W2H

5. 六西格瑪團隊項目目標的制定

課堂練習：團隊合作——項目立項和章程撰寫

第三講：黃帶項目測量階段

一、測量階段概述

1. 測量階段需要回答的幾個關鍵問題

2. 測量階段的路徑圖

3. 測量階段的主要輸出

4. 測量階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

三、詳細流程圖的繪制

1. 流程圖的定義

2. 流程圖的5個標準符號

3. 流程展開圖

課堂練習：詳細流程圖的繪制

四、數據抽樣方法/數據收集計劃

1. 數據收集計劃

1）標準模板

2）場景還原法

3）數據源法

——抽樣計劃和抽樣方法

2. 基本概念

1）平均值和標準差

2）標準差 s 和 西格瑪水平值 Z

3）準確和精確

——總體和樣本

——總體標準差和樣本標準差

五、常用的統計分布

1. 概率論基礎知識：概率、樣本空間、事件

2. 隨機變量及其分布

3. 離散型&連續型隨機變量

4. 離散型隨機變量及其分布

5. 連續型隨機變量及分布

6. 如何理解概率密度函數

7. 正態分布的定義

8. 正態分布的特征

9. 不同均值和方差的正態分布對比

10. 最常見的離散分布——二項分布

課堂練習：軟件操作——二項分布

六、數據的圖示方法

1. 帕累托圖運用

2. 直方圖運用

3. 趨勢圖運用

4. 散點圖運用

課堂練習：軟件操作——圖形繪制的方法

七、過程能力與績效分析

1. 過程能力分析綜述

2. 過程能力分析的4個步驟

3. 過程能力指數Cp的意義與計算

案例練習：過程能力的計算

第四講：黃帶項目分析階段

一、分析階段概述

1. 分析階段需要回答的幾個關鍵問題

2. 分析階段的路徑圖

3. 分析階段的主要輸出

4. 分析階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

三、精益增值分析

1. 三種不同的增值類型

2. 隱蔽工廠的危害

3. 從增值比率看改善空間

課堂練習：醫院看病流程的增值分析

四、綜合設備利用率OEE

1. 綜合設備利用率OEE的定義

2. 生產時間的分解和注釋

3. 非運轉時間的具體構成

4. OEE的計算方法

5. OEE計算的案例解析

五、原因分析工具集

1. 頭腦風暴及其運用

2. 魚骨圖及其運用

3. 五個為什么及其運用

4. 因果分析矩陣及其運用

課堂練習：團隊合作——問題及原因分析

六、相關和回歸分析基礎

1. 生活中的相關和回歸實例

2. 函數關系與相關關系

3. 相關關系的種類——按相關形式劃分

4. 相關關系的種類——按相關的方向劃分

5. 線性相關的圖示——散點圖

6. 體現相關程度的指標：相關系數 r

7. 相關系數 r 的特點

8. 典型的散點圖

9. 回歸分析的定義

課堂練習：散點圖的判斷

第五講：黃帶項目改進階段

一、改進階段概述

1. 改進階段需要回答的幾個關鍵問題

2. 改進階段的路徑圖

3. 改進階段的主要輸出

4. 改進階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

三、改進方案優選——優選矩陣

1. 優選矩陣的定義

2. 優選矩陣的表格模板運用

3. 優選矩陣運用的5個步驟

課堂練習：優選矩陣的運用

四、ECRS改進法

1. 什么是ECRS

2. 取消的要則

3. 合并的要則

4. 重排的要則

5. 簡化的要則

6. 結合了價值流分析的ECRS分析工具

課堂練習：ECRS工具的運用

五、RACSI改進法

1. 生活中的RACSI案例

2. 運用RACSI的五個場景

3. RACSI表格模板

4. RACSI的分析和改進

課堂練習：RACSI工具的運用

六、快速換模 SMED

名詞解釋：快速換模

案例：F1賽車換輪胎的SMED

1. SMED標準換模流程

2. 為什么要采用 SMED 方法

3. SMED的6個步驟

4. SMED的基本法則

1）事前準備

2）專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡

3）并行工作

4）一轉即定

第六講：黃帶項目控制階段

一、改進階段概述

1. 改進階段需要回答的幾個關鍵問題

2. 改進階段的路徑圖

3. 改進階段的主要輸出

4. 改進階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識點&考點

三、控制工具及文件總述

1. 控制階段概述

2. 控制階段的三個要素

3. 持續改進 & 追求卓越 - 爬樓梯式的上升過程

4. 常用的控制工具及文件匯總

5. 控制計劃表模板：3個場景

課堂練習：控制計劃的制定

四、過程控制的十條防錯原理

1. 錯誤產生的原因

2. 什么是防錯法

3. 為什么要防錯

4. 傳統失誤防止方式——培訓與懲罰

5. 新型防錯法——從根本上解決失誤問題

6. 10條新型防錯應用原理

課堂練習：防錯原理的頭腦風暴

五、波動/異常產生的原因及分類

1. 波動（變差）的概念

2. 五條波動理論

3. 隨機原因 vs. 系統原因

課堂練習：引起過程不穩定的波動因素

六、控制圖的統計原理

1. 控制圖的目的

2. 控制圖的重要性

3. 6的統計學意義

4. 控制圖的設計原理

5. 控制圖的形成

6. 規格界限和控制界限的區別

七、控制圖的八條判異準則

原則1：超出控制界限

原則2：連續9個點落在中心線同一側

原則3：連續6個點遞增或遞減

原則4：連續14個點相鄰交錯升降

原則5：連續3個點中有2個點落在中心線同一側的B區之外

原則6：連續5個點中有4個點落在中心線同一側的C區之外

原則7：連續15個點落在C區之內

原則8：連續8個點落在中心線兩側，但無一在C區內

八、常規控制圖的8種類型和選擇方法

1. 控制圖的種類 -按數據性質分類

2. 8種常規控制圖

例題解析：控制圖的選擇

軟件操作：控制圖的繪制1

軟件操作：控制圖的繪制2

第七講：精益六西格瑪黃帶項目實踐指導

1. 黃帶項目的模板及其運用要點

2. 黃帶項目實操經驗和心得分享

課堂研討：黃帶項目的推行方案

第八講：黃帶升綠帶的知識與實踐要求（附加模塊）

1. 綠帶知識與能力要求

2. 綠帶認知水平的六個層次

3. 綠帶學員成功項目分析

4. 綠帶學習與實踐指導

5. 黃帶和綠帶考試與認證經驗分享

工具清單：

一、Minitab軟件安裝包（如需）

二、課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1. 報告模板：

1）黃帶項目報告模板（PPT）

2）黃帶項目立項書（word）

3）黃帶項目章程1（PPT）

4）黃帶項目章程2（word）

2. 工具模板（包含但不限于）

1）課堂與課后練習的全部原始數據（excel版本）

2）排列圖

3）關聯圖

4）直方圖

5）親和圖

6）層別圖

7）系統圖

8）過程決策程序圖

9）因果圖

10）散布圖

11）因果矩陣圖

12）優選矩陣圖

13）檢查表

14）矩陣數據分析法

15）控制圖

16）箭條圖

17）4W2H表格

18）名義組技術

19）多重投票法

20）力場分析

21）質量功能展開圖QFD

22）SWOT分析

23）平衡記分卡

24）卡諾模型

25）CTQ樹圖

26）……

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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