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【課程背景】

企業(yè)面臨重復(fù)性問題頻發(fā)、改善方案同質(zhì)化等瓶頸，傳統(tǒng)問題解決方法亟需系統(tǒng)化升級。本課程基于閉環(huán)管理與工具鏈實戰(zhàn)，聚焦從問題界定到系統(tǒng)預(yù)防的全流程，結(jié)合制造現(xiàn)場案例，提升團隊根因分析與長效預(yù)防能力。

【課程收益】

掌握問題定義的三重境界（事后糾偏→事前設(shè)防→遠見布局）

熟練運用問題解決七步法及配套工具（5Why、魚骨圖、濃度分布圖等）

構(gòu)建異常事件與問題管理的分級機制（A/B/C類問題）

設(shè)計可行動的預(yù)防措施，實現(xiàn)知識轉(zhuǎn)移（P-t -P）

【課程特色】

實戰(zhàn)導(dǎo)向?：基于工廠案例（如設(shè)備停機、標簽貼附失?。┲鸩窖菥毠ぞ哝?/p>

?工具閉環(huán)?：覆蓋問題界定→分解→根因分析→方案篩選→效果驗證全流程

?管理銜接?：打通安燈系統(tǒng)、異常響應(yīng)、問題升級的三級會議機制（班組→車間→工廠）

【課程對象】

制造業(yè)企業(yè)高管、質(zhì)量總監(jiān)、工廠經(jīng)理、持續(xù)改進負責人、問題管理牽頭人

【課程大綱】

模塊1：問題本質(zhì)與界定（1.5小時）??

1.?問題定義的核心邏輯?

導(dǎo)致型問題（Caused） vs. 改進型問題（Created）

管理三重境界：

事后糾偏（Visible Gap）

事前設(shè)防（P tential Gap）

遠見布局（Emerging Gap）

案例：豐田“今日最差”哲學(xué)

2.?問題界定的結(jié)構(gòu)化方法?

?SAGT框架?：標準（Standard）-現(xiàn)狀（Actual）-差距（Gap）-趨勢（Trend）

?4W1H描述法?：What（異常）、When（時間）、Where（位置）、Wh （關(guān)聯(lián)方）、H w much（程度）

?問題發(fā)生點定位?：

濃度分布圖應(yīng)用（案例：1854年倫敦霍亂疫情地圖）

組件互換法（案例：設(shè)備故障定位）

?模塊2：問題分解與根因分析（1.5小時）

1.?問題分解原則?

MECE法則（完全窮盡、相互獨立）

帕累托分析鎖定優(yōu)先級（案例：注塑換模時間T P3故障）

2.?根因分析工具鏈?

?魚骨圖（因果圖）??：

4M1E維度拆解（案例：標簽貼附失?。?/p>

?5Why分析法?：

黃金法則：可行動性+預(yù)防性（案例：杰弗遜紀念館墻面修復(fù)）

避免“無流程/無培訓(xùn)”類無效歸因

?模塊3：方案篩選、效果驗證和系統(tǒng)預(yù)防與知識固化（2小時）??

1.?糾正措施設(shè)計?

遏制措施（C ntainment） vs. 臨時措施（Interim） vs. 根本對策（R t Cause）

?防錯層級設(shè)計?：

?硬控制＞軟控制（口頭指導(dǎo)→目視化→自動探測→設(shè)計防錯）

2.?決策與實施?

?決策矩陣?：有效性、成本、安全性維度評估

?甘特圖?：行動步驟、責任人、時間節(jié)點（案例：傳動軸斷裂改進計劃）

3.?效果驗證方法?

數(shù)據(jù)對比：改進前后趨勢圖/直方圖

新問題預(yù)防：跨系統(tǒng)影響評估（案例：材料替換后安全性驗證）

?模塊4：問題管理體制案例分享（1小時）??

1.? 異常事件與問題管理的銜接

異常事件的分級與響應(yīng)

安燈系統(tǒng)的實時觸發(fā)與分類處理

從異常到問題的過濾規(guī)則（高頻低影響vs低頻高風(fēng)險）

2.問題分級管理體系?

A類問題（安全/合規(guī)/客戶停線）→B類問題（批量缺陷）→C類問題（偶發(fā)異常）

3.三級問題管理會議機制?：

L p1-3會議的兩個案例

?模塊5：實戰(zhàn)工作坊（3小時）??

1.前一天學(xué)習(xí)內(nèi)容的回顧（30mins）

2.選擇2個企業(yè)優(yōu)先級問題報告（實戰(zhàn)案例），每兩個組抽同一個案例，分組研討并輸出報告（80mins）

找出報告的問題；按照8D報告來進行撰寫；并備注分析思路。

3.分小組匯報（提問和點評）（60mins）

4.課程綜述（10mins）

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運營管理經(jīng)驗，專注于通過 “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構(gòu)建可衡量財務(wù)回報的智能制造運營系統(tǒng)。兼具精益生產(chǎn)、數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)、財務(wù)分析及管理咨詢的復(fù)合型背景，確保技術(shù)投入精準驅(qū)動業(yè)務(wù)增長。

核心成就亮點

全球制造系統(tǒng)架構(gòu)師?

主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋全球138個基地的數(shù)字化制造運營平臺，將體系要求與財務(wù)指標、業(yè)務(wù)流程深度融合，成為總部全球運營管控的核心抓手。

價值驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉項目，實現(xiàn)25+項KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎(chǔ)，直接驅(qū)動結(jié)構(gòu)性降本。

國家級最佳實踐打造者?

構(gòu)建的亞太最佳實踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計實現(xiàn)超7000萬元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國質(zhì)量標桿”獎。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應(yīng)用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構(gòu)建?

制造運營系統(tǒng)設(shè)計 | 精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略 | 業(yè)務(wù)流程再造 |業(yè)財融合的目標管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實踐?

數(shù)據(jù)中臺規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺開發(fā) | 智能運維體系建設(shè) | BI可視化

3.精益生產(chǎn)與質(zhì)量?

豐田/博世生產(chǎn)體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng) | 全球質(zhì)量標桿評審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問/培訓(xùn)師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實戰(zhàn)路徑：從認知破局到增長飛輪》《業(yè)財融合下的制造業(yè)運營目標管控實戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備運維：用AI讓每一分維護成本都創(chuàng)造利潤》等）

延鋒國際? | 集團制造系統(tǒng)高級經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導(dǎo)全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉、最佳實踐系統(tǒng)等核心項目）

延鋒汽車內(nèi)飾? | 質(zhì)量與持續(xù)改進高級經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負責質(zhì)量體系與早期制造系統(tǒng)構(gòu)建）

中國高科 | 復(fù)星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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