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【課程背景】

全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，精益生產(chǎn)（LP，Lean Production）已然成為企業(yè)賴以生存的核心能力。然而多數(shù)企業(yè)卻面臨種種困境，如：

推行精益生產(chǎn)僅停留在5S表面，TPM淪為設(shè)備擦洗，無法觸及效率與成本核心痛點(diǎn)。

改善活動(dòng)“運(yùn)動(dòng)化”，缺乏系統(tǒng)性長(zhǎng)效機(jī)制，三個(gè)月后回到解放前。

產(chǎn)品質(zhì)量與精益生產(chǎn)融合困難，甚至存在太多的矛盾糾葛，內(nèi)耗嚴(yán)重。

一線員工與基層技術(shù)及管理人員參與度低，改善成果無法固化。

盲目上馬MES/WMS等數(shù)字化系統(tǒng)，忽視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的治理，導(dǎo)致系統(tǒng)與實(shí)操“兩張皮”，數(shù)字化融合以失敗而告終。

本課程以“價(jià)值流優(yōu)化”為主線，融合精益工具+結(jié)構(gòu)化手段+變革管理，通過實(shí)例剖析、模擬演練、工具模板等多種方式，幫助企業(yè)搭建可自我迭代的精益生產(chǎn)體系。

楊朝盛老師作為精益運(yùn)營(yíng)管理專家，有著多年的企業(yè)一線精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟練應(yīng)用各類精益管理工具，2024年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為某上市公司降本3771萬(wàn)，楊老師將用科學(xué)的精益管理思想和工具，結(jié)合自身的推行經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)學(xué)員完整掌握精益生產(chǎn)的核心思想和工具的使用，豐富的案例讓學(xué)員學(xué)完后有抓手、有參考坐標(biāo)，幫助學(xué)員快速投入到降本、增效、提質(zhì)“三維一體”的精益生產(chǎn)推行工作中， 為企業(yè)創(chuàng)造超額價(jià)值。

【課程收益】

直接降本：掌握識(shí)別7大浪費(fèi)的量化方法，直接節(jié)省物料/工時(shí)成本。

快速增效：學(xué)會(huì)產(chǎn)線平衡優(yōu)化技術(shù)、裁剪冗余流程，提升生產(chǎn)與工作效率。

長(zhǎng)效機(jī)制：建立系統(tǒng)化的改善體系，避免“一陣風(fēng)”式的改善。

人才培育：培養(yǎng)能帶隊(duì)實(shí)施精益項(xiàng)目的內(nèi)部骨干。

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、IE工程師、倉(cāng)儲(chǔ)物流主管、計(jì)劃主管、物控專員、設(shè)備經(jīng)理/主管/工程師、成本會(huì)計(jì)

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)概念

1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展史

福特流水線的局限性

大野耐一的突破

豐田生產(chǎn)方式（TPS）

2. 精益生產(chǎn)管理體系架構(gòu)

核心基礎(chǔ)：5S、持續(xù)改善（Kaizen）

兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自働化（Jidoka）

文化內(nèi)涵：創(chuàng)新與挑戰(zhàn)、尊重與協(xié)同、激情與改善

創(chuàng)新目的：消除浪費(fèi)、提升質(zhì)量、提高效率

最高目標(biāo)：客戶滿意

3. 精益核心思想：消除一切浪費(fèi)！！！

4. 精益五大原則

價(jià)值（Value）：站在客戶的立場(chǎng)

價(jià)值流（Value Stream）：從訂單到發(fā)貨

流動(dòng)（Flow）：有價(jià)值的活動(dòng)像河流一樣流動(dòng)起來

拉動(dòng)（Pull）：按需求生產(chǎn)（BTR）

盡善盡美（Perfect）：第一次就做對(duì)，止于至善

二、精益方法與工具

1. 5S

整理（Seiri）

整頓（Seiton）

清掃（Seiso）

清潔（Seiketsu）

素養(yǎng)（Shitsuke）

課堂練習(xí)：分組練習(xí)5S實(shí)操

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三個(gè)目標(biāo)：

作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)時(shí)間平衡化（節(jié)拍時(shí)間Takt time）

半成品庫(kù)存最小化

SOP編制哲學(xué)：一份好的SOP的制定到底是“自上而下”還是“自下而上”？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表（WCST）的繪制

實(shí)操演示：實(shí)操演示W(wǎng)CST的繪制步驟

3. 看板管理

庫(kù)存控制看板

拉動(dòng)生產(chǎn)看板

案例分享：典型名企看板管理案例分享

4. 目視化管理

目視化管理四大原則

目視化管理八大要點(diǎn)

目視化管理六項(xiàng)要求

案例分享：典型目視化管理正面、反面案例分享

5. 價(jià)值流圖分析（VSM）

VSM實(shí)戰(zhàn)四步法：

繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖（識(shí)別物料/信息瓶頸）

計(jì)算關(guān)鍵指標(biāo)（增值比、交付周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)）

設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖（設(shè)定節(jié)拍Takt、消除斷點(diǎn)）

制定行動(dòng)計(jì)劃（責(zé)任人/時(shí)間/成本）

案例分析：某機(jī)加工企業(yè)VSM優(yōu)化實(shí)例，庫(kù)存、周期同步降低。

6. 消除浪費(fèi)

浪費(fèi)（Muda）的類型

Ⅰ型Muda：短期內(nèi)無法立刻消除的活動(dòng)

Ⅱ型Muda：可以通過改善（Kaizen）迅速消除的活動(dòng)

Ⅱ型Muda最典型的七大浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

過度加工的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)

分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

三現(xiàn)主義

5why

頭腦風(fēng)暴法

因果圖

柏拉圖

關(guān)聯(lián)圖

樹圖（系統(tǒng)圖）

親和圖（KF法）

控制圖

SIPOC

豐田A3報(bào)告

7. 流動(dòng)優(yōu)化

單元化布局Layout（U型線設(shè)計(jì)原則、物流路徑優(yōu)化、區(qū)域合并）

一個(gè)流（緩沖庫(kù)存控制、自動(dòng)化原則、信息流優(yōu)化）

快速換模（SMED）

8. 防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）

Poka-Yoke技術(shù)兩個(gè)基本方面：

檢測(cè)錯(cuò)誤

防錯(cuò)裝置

兩種類型防錯(cuò)裝置

信號(hào)型Poka-Yoke裝置

控制型Poka-Yoke裝置

防錯(cuò)裝置主要功能

案例分享：常見防錯(cuò)裝置實(shí)例

9. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Leveling）

核心定義與目標(biāo)

關(guān)鍵特征與原則

實(shí)施流程與工具

10. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

拉動(dòng)生產(chǎn)

產(chǎn)線平衡率設(shè)計(jì)

瓶頸工位識(shí)別（山積圖分析）

ECRS原則應(yīng)用

流動(dòng)優(yōu)化

11. 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

TPM設(shè)備管理三支柱

預(yù)防性維護(hù)三部曲：點(diǎn)檢保養(yǎng)、定期檢修、改進(jìn)維修

預(yù)測(cè)性維護(hù)

自主維護(hù)

OEE計(jì)算邏輯與公式

單點(diǎn)課程（OPL）

課堂練習(xí)：分組計(jì)算OEE

12. 全面質(zhì)量管理（TQM）

13. 預(yù)防性EHS管理

三、MCU機(jī)制的建立

1. 京瓷阿米巴與海爾“人單合一”：共同促進(jìn)并誕生了汽車行業(yè)（江淮）最實(shí)用的成本控制與持續(xù)改善機(jī)制——最小成本單元管理（MCU）

2. MCU管理機(jī)制的建立

項(xiàng)目改善類MCU——專項(xiàng)改善：快速改善周（Kaizen Event）

定額控制類MCU——制定成本模型，分解各項(xiàng)成本定額，周期性監(jiān)控和調(diào)整

MCU管理機(jī)制 ——組織、月總結(jié)、季發(fā)布、及時(shí)激勵(lì)、建立案例庫(kù)、橫展、總結(jié)分享、迭代優(yōu)化

3. 員工參與體系

合理化建議管理制度（及時(shí)獎(jiǎng)金兌現(xiàn)）

改善提案制度（物質(zhì)激勵(lì)）

Know-how管理制度（物質(zhì)激勵(lì)+精神激勵(lì)）

專利管理制度（物質(zhì)激勵(lì)+精神激勵(lì)+晉升機(jī)會(huì)）

課堂練習(xí)：改善提案填寫練習(xí)，老師點(diǎn)評(píng)。

4. 精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)能力培養(yǎng)基礎(chǔ)

班組文化建設(shè)

工程師職業(yè)素養(yǎng)

四、課程配套工具包

模板范本資料包

VSM模板

換模時(shí)間觀測(cè)表

MTTR/MTBF/OEE計(jì)算表（Excel）

線平衡計(jì)算器（Excel）

改善提案表模版

A3報(bào)告模版

精益生產(chǎn)參考案例

楊老師

楊朝盛老師

——精益運(yùn)營(yíng)與質(zhì)量管理專家

曾任：四川鋰源（常州鋰源子公司）總經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)

曾任：常州鋰源（上市企業(yè)龍?bào)纯萍甲庸荆┵|(zhì)量中心執(zhí)行總監(jiān)

曾任：寧德時(shí)代（世界500強(qiáng)，新能源行業(yè)）資深質(zhì)量主管、資深售后主管

曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)，家電制造業(yè)）微波電器事業(yè)部計(jì)量主管

曾任：富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)，電子制造業(yè)）檢測(cè)工程師、質(zhì)量工程師

中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局認(rèn)證：國(guó)家一級(jí)注冊(cè)計(jì)量師

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶

中國(guó)商業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證：售后服務(wù)高級(jí)管理師

四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督學(xué)校：首席質(zhì)量官

四川省遂寧市鋰產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)：副秘書長(zhǎng)

寧德時(shí)代新能源科技有限公司：總裁特聘講師

應(yīng)用物理學(xué)專業(yè)（黑龍江大學(xué)）

出版專著：《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)用指南》—獲北京機(jī)械工業(yè)出版社”十佳汽車好書“榮譽(yù)，9印熱銷中。

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

楊老師具有18年世界一流制造業(yè)龍頭上市企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有15年質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行13年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及5年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，牽頭修訂過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T1027-2024《磷酸鐵鋰》（代替2015版），獨(dú)立編著過工程技術(shù)專著《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）使用指南》（40萬(wàn)字），突破了測(cè)量系統(tǒng)分析的理論瓶頸（如完善了不可重復(fù)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)）。曾先后為30余家私企、國(guó)企、央企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次超130余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過2,000人，涉及的行業(yè)有：電池、材料、機(jī)器人、電子、冶煉、OEM主機(jī)廠、嬰幼兒用品、白色家電、有色金屬等行業(yè)。

楊老師精通質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及精益運(yùn)營(yíng)，既有戰(zhàn)略眼光、又有體系和結(jié)構(gòu)化思維，同時(shí)還具備務(wù)實(shí)落地的執(zhí)行力，從經(jīng)營(yíng)者的視角來推動(dòng)企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）和精益生產(chǎn)（LP），通過講解和輔導(dǎo)各類實(shí)用工具的應(yīng)用，幫助企業(yè)中基層管理和技術(shù)人員掌握快速解決問題的能力，助力企業(yè)高管真正實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)“三維一體”的精益運(yùn)營(yíng)目標(biāo)，從而幫助企業(yè)短期內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)、中期構(gòu)筑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、長(zhǎng)期提振品牌護(hù)城河。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、四川鋰源新材料有限公司MCU全面降本項(xiàng)目：2024年實(shí)現(xiàn)降本3771萬(wàn)元。

完善精益管理機(jī)制、全面推行MCU降本，包括生產(chǎn)計(jì)劃、原材料、工藝技術(shù)、人效、能源管理、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、備品備件管控、庫(kù)存管控等各個(gè)板塊，推行了半年多，經(jīng)財(cái)務(wù)核算，全年實(shí)現(xiàn)降本3771萬(wàn)元，并獲得龍?bào)纯萍技瘓F(tuán)“創(chuàng)新獎(jiǎng)”（獲獎(jiǎng)項(xiàng)目：現(xiàn)代化磷酸鐵鋰制造工廠精益管理實(shí)踐創(chuàng)新；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：楊朝盛）。

2、四川鋰源新材料有限公司產(chǎn)品合格率提升項(xiàng)目：產(chǎn)成品合格率從2023年初的84.55%提升至當(dāng)前的99.6%以上；客戶審廠一次通過率從2023年一季度的60%提升至100%，并獲得包括CATL在內(nèi)的多家客戶高度認(rèn)可。

在四川鋰源新材料有限公司產(chǎn)品合格率提升項(xiàng)目中，楊老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過多維度攻堅(jiān)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量躍升。組建跨部門質(zhì)量小組，將目標(biāo)層層分解，推動(dòng)全員參與，最終讓產(chǎn)成品合格率從 84.55% 躍升至 99.6% 以上。優(yōu)化質(zhì)量體系時(shí)，我們規(guī)范變更管理流程，建立閉環(huán)風(fēng)險(xiǎn)管控；導(dǎo)入 LPA 分層審核，高頻次抽檢關(guān)鍵工序；完善發(fā)貨追溯系統(tǒng)，提升客戶交付信心，客戶審廠一次通過率也從 60% 提升至 100%。同時(shí)，我針對(duì)不同崗位定制質(zhì)量工具培訓(xùn)，通過實(shí)操演練提升員工技能，項(xiàng)目成果獲得 CATL 等多家客戶的高度認(rèn)可。

3、華鼎國(guó)聯(lián)四川動(dòng)力電池有限公司中日專項(xiàng)課題合作技術(shù)攻關(guān)，共6個(gè)子項(xiàng)目，項(xiàng)目推行12個(gè)月后：

①電芯一致性提升：分檔從5檔減到3檔、動(dòng)態(tài)壓差均值從190mV左右降到150mV左右；

②析鋰得改善：負(fù)極表面無析鋰、短循環(huán)周期15周無析鋰、長(zhǎng)循環(huán)周期500周無析鋰；

③模組外殼激光焊良率提升：不良率從10300ppm降到3000ppm以下；

④極耳超聲波焊接良率提升：不良率從4500ppm降到2800ppm以下、負(fù)極單面焊座壽命從12985次提升到66000~80000次，大大節(jié)約了焊座成本；

⑤涂布機(jī)提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放電改善：自放電不良率從500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率從2200ppm降到1000ppm以下、模組靜態(tài)壓差不良率從1400ppm降到700ppm以下。

4、武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院測(cè)量過程控制（MPC）培訓(xùn)項(xiàng)目：超95%以上學(xué)員全部掌握測(cè)量過程控制技術(shù)（計(jì)量技術(shù)、MSA、誤差控制等）。

楊老師根據(jù)學(xué)員實(shí)際需求定制化開發(fā)為期2天的課程，精準(zhǔn)匹配計(jì)量技術(shù)、MSA、誤差控制等核心內(nèi)容，實(shí)際案例進(jìn)行實(shí)操演示，讓抽象理論具象化，顯著提升學(xué)員對(duì)測(cè)量技術(shù)的理解與應(yīng)用能力，采用循序漸進(jìn)的教學(xué)方法，先夯實(shí)概念基礎(chǔ)，再深入講解操作方法。超95%以上學(xué)員全部掌握測(cè)量過程控制技術(shù)（計(jì)量技術(shù)、MSA、誤差控制等）。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

一、質(zhì)量管理 / 精益生產(chǎn)類——累計(jì)培訓(xùn)超 100 場(chǎng)，服務(wù) 30 + 企業(yè)，好評(píng)率 97%+

核心爆品課題

《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）》：

為寧德時(shí)代、邦普循環(huán)等企業(yè)定制化授課20 +場(chǎng)，學(xué)員掌握MSA實(shí)戰(zhàn)技術(shù)后，推動(dòng)企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)合格率平均提升 35%，返聘率達(dá)80%。

《五大質(zhì)量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

為金龍稀土、宇通客車等企業(yè)開展15 +場(chǎng)培訓(xùn)，幫助學(xué)員突破工具應(yīng)用誤區(qū)，如SPC判則精準(zhǔn)使用率提升 60%，課后轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目5個(gè)。

行業(yè)定制化培訓(xùn)

《測(cè)量過程控制（MPC）》

為武鋼集團(tuán)開發(fā)《測(cè)量過程控制（MPC）》課程，2天培訓(xùn)后超95%學(xué)員掌握計(jì)量技術(shù)與誤差控制方法，后續(xù)連續(xù)3年返聘開展進(jìn)階培訓(xùn)。

《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》

為四川鋰源設(shè)計(jì)《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》系列課程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例拆解降本增效路徑，培訓(xùn)后企業(yè)質(zhì)量成本下降18%。

二、核心工具類——累計(jì)培訓(xùn)50+場(chǎng)，實(shí)戰(zhàn)工具落地率超80%

《Minitab 軟件實(shí)操》

為寧德時(shí)代、四川鋰源等企業(yè)授課15 +場(chǎng)，學(xué)員3天培訓(xùn)后獨(dú)立操作合格率達(dá)92%，其中華鼎國(guó)聯(lián)學(xué)員應(yīng)用Minitab優(yōu)化涂布機(jī)參數(shù)，使設(shè)備效率提升10%，課程返聘率75%。

《8D 問題解決法》

為立維騰電子、廈門微亞自動(dòng)化等企業(yè)授課8場(chǎng)，課后跟蹤顯示學(xué)員處理客訴周期縮短30%，武鋼集團(tuán)學(xué)員應(yīng)用8D解決測(cè)量系統(tǒng)偏移問題，使檢測(cè)誤差下降50%。

《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）》

為贛鋒鋰業(yè)、長(zhǎng)汀金龍稀土等企業(yè)培訓(xùn)5場(chǎng)，學(xué)員應(yīng)用DOE優(yōu)化工藝參數(shù)后，華鼎國(guó)聯(lián)的涂布機(jī)速度從45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授課風(fēng)格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理論要點(diǎn)，讓似懂非懂的理論一下子變得清澈見底，讓學(xué)員有一種知識(shí)的“獲得感”，即真正理解到位了。比如講質(zhì)量體系的時(shí)候，會(huì)用PDCA戴明環(huán)+游戲規(guī)則的剖析方式幫學(xué)員理解質(zhì)量體系的本質(zhì)。

學(xué)以致用的基本思想：課堂上講授的知識(shí)會(huì)結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行實(shí)用講解，必要時(shí)會(huì)通過道具、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景、模擬演練等方式強(qiáng)化學(xué)員對(duì)知識(shí)的應(yīng)用。比如講GRR的時(shí)候，會(huì)實(shí)際安排三組人員進(jìn)行測(cè)量取數(shù)，然后通過演示統(tǒng)計(jì)分析軟件（如Minitab）對(duì)GRR結(jié)果進(jìn)行分析，同時(shí)會(huì)考慮安排三組人員分別對(duì)GRR結(jié)果進(jìn)行解讀并提出改進(jìn)方案，最后由老師進(jìn)行總結(jié)性點(diǎn)評(píng)，整個(gè)過程可以強(qiáng)化學(xué)員對(duì)GRR分析技術(shù)的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。

幽默、風(fēng)趣的活躍氛圍：將艱澀難懂的知識(shí)用講故事、打比方、做互動(dòng)、用道具、設(shè)懸念、抖包袱等多種多樣的表現(xiàn)形式，營(yíng)造活躍的課堂氛圍，學(xué)員不瞌睡、不走神，寓教于樂，在輕松活潑的情景下學(xué)到知識(shí)、掌握技能，并且記憶深刻，為后續(xù)工作中實(shí)際應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。比如講解PPAP的時(shí)候，會(huì)用向計(jì)生辦申請(qǐng)辦理“準(zhǔn)生證”的過程來比擬向客戶申請(qǐng)批準(zhǔn)“PSW”的過程，瞬間讓學(xué)員恍然大悟，原來PPAP就是產(chǎn)品量產(chǎn)前獲得批準(zhǔn)必須提交的資料。

【主講課程】

質(zhì)量管理/精益生產(chǎn)類（面向中基層、工程師序列）

《六西格瑪管理》 （經(jīng)典課程）

《ISO9001&IATF16949質(zhì)量管理體系》

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）與控制計(jì)劃（CP）》 （爆品課程）

《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》 （爆品課程）

《失效模式與影響分析（FMEA）》 （爆品課程）

《統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）》 （爆品課程）

《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）》 （爆品課程）

《現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)》

《精益管理之5S精髓與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)》

《現(xiàn)代化工廠精益質(zhì)量管理》

《精益質(zhì)量之利器：QCC》

《質(zhì)量成本模型（COPQ）構(gòu)建與控制》

《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《質(zhì)量文化三部曲：<質(zhì)量意識(shí)>、<質(zhì)量戰(zhàn)略>、<質(zhì)量倫理> 》

《制造業(yè)計(jì)量管理》

《機(jī)械測(cè)量與GD&T》

《客服質(zhì)量工程（CQE）》

《供應(yīng)鏈質(zhì)量管理（SQM）》

《設(shè)計(jì)質(zhì)量工程（AQE）》

工具/技術(shù)類（面向中基層、工程師、企業(yè)大學(xué)序列）：

《質(zhì)量功能展開（QFD）》 （經(jīng)典課程）

《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）》 （經(jīng)典課程）

《如何做好工廠的目視化管理》 （爆品課程）

《Minitab軟件實(shí)操》 （爆品課程）

《QC新舊七大手法》

《8D》

《企業(yè)實(shí)用概率與統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)》

《抽樣檢驗(yàn)技術(shù)》

《鋰離子電池失效機(jī)理及安全使用規(guī)范》

【服務(wù)客戶】

上市公司：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2次返聘）、美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）、寧德時(shí)代（世界500強(qiáng)）、宇通客車（中國(guó)500強(qiáng)）（返聘）、贛鋒鋰業(yè)（中國(guó)500強(qiáng)）、武鋼集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）、明門幼童用品（中國(guó)500強(qiáng)）等。

行業(yè)龍頭：廣東邦普（廣東省制造業(yè)500強(qiáng))（2次返聘）、長(zhǎng)汀金龍稀土（廈門鎢業(yè)控股子公司，福建省稀土產(chǎn)業(yè)龍頭）、立維騰電子（>100年美資企業(yè)，漏電開關(guān)龍頭企業(yè))、廈門微亞自動(dòng)化（工業(yè)人工智能領(lǐng)域領(lǐng)先地位，主要服務(wù)于寧德時(shí)代（返聘） 、比亞迪 、蘋果、京東方、天馬微電子等國(guó)內(nèi)外一線廠商）（返聘）、福建晟時(shí)能源、申沃客車、仙游公交等。‌

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

楊老師的課件簡(jiǎn)明易懂，講課幽默風(fēng)趣，善于打比方、講故事，整堂課聽下來很是輕松愉快，真正規(guī)避了一般講師的枯燥與乏味，楊老師的課讓人很愿意聽，并且還想下次再來聽，課程內(nèi)容也對(duì)我們的實(shí)際工作很有幫助的，就比如最簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，楊老師能從系統(tǒng)化的維度檢視現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)細(xì)節(jié)，就連一把小小的螺絲刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都認(rèn)真地研究和指出不合理，這種“吹毛求疵”的精神讓人印象深刻。

——廣東邦普 員總監(jiān)

楊老師對(duì)五大質(zhì)量工具的講解深入淺出，讓人既掌握了原理，又能知道如何應(yīng)用，不拐彎抹角，很直白地把底層邏輯說明白了。以前聽到很多五大質(zhì)量工具的課，好多都是東拼西湊來的，并沒有老師自己的理解和總結(jié)歸納，聽得我們?cè)评镬F里。這次聽楊老師的課，也解開了我對(duì)五大工具多年的一些誤解之處，比如SPC八大判則的使用誤區(qū)，楊老師讓我知道了不是所有的過程控制都要八大判則全上齊，而是根據(jù)工藝過程和檢測(cè)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)選擇對(duì)應(yīng)的判則才是，節(jié)省無謂的質(zhì)量管理成本，提高質(zhì)量管理的顆粒度和效率，講解非常清楚，希望楊老師以后能多給我們講一講這樣的課。

——金龍稀土 謝經(jīng)理

我們武鋼學(xué)院的學(xué)員普遍反饋聽楊老師講測(cè)量過程控制（MPC）很符合循序漸進(jìn)的規(guī)律，先從基本的可靠性工程、計(jì)量、測(cè)量和MSA概念講起，慢慢進(jìn)入到原理性的講解，最后有實(shí)踐案例和考試，整個(gè)2天的課程聽下來讓人真正學(xué)到了東西，收獲很多。

——武鋼學(xué)院 楊老師

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